[发明专利]拉伸定向的硅烷交联聚乙烯管材及其制造方法

权利要求书

1、拉伸定向的硅烷交联聚乙烯管材，其特征在于管材管壁中有至少一层硅烷可交联聚乙烯材料经过径向单向或径向和轴向双向拉伸定向工艺处理后，再水解缩合交联反应为硅烷交联聚乙烯的结构层。

2、根据权利要求1所述的拉伸定向的硅烷交联聚乙烯管材，其特征在于硅烷交联聚乙烯结构层外壁上复合挤出有管道热熔融连接层或粘结剂连接层。

3、根据权利要求2所述的拉伸定向的硅烷交联聚乙烯管材，其特征在于管道热熔融连接层或粘结剂连接层采用热塑性塑料制成或采用热熔胶或热熔胶与聚合物的共混物制成。

4、根据权利要求2所述的拉伸定向的硅烷交联聚乙烯管材，其特征在于管材管壁管道热熔融连接层或粘结剂连接层的外壁上复合挤出有聚合物或聚合物与无机材料的共混合物组成的有阻燃性能或难燃性能的发泡隔热层，发泡隔热层上有质密层。

5、根据权利要求1所述的拉伸定向的硅烷交联聚乙烯管材，其特征在于管材各层之间有粘结层。

6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的拉伸定向的硅烷交联聚乙烯管材的制造方法，其特征在于：

(1)将至少含有聚乙烯树脂、有机硅单体、接枝引发剂发及水解缩合催化剂的材料加入反应型挤出机挤出冷却成型为可交联聚乙烯管材；或者是将至少含有聚乙烯树脂、有机硅单体、接枝引发剂的材料经挤出机挤出造粒成的物料与含有聚乙烯树脂和水解缩合催化剂的材料经挤出机挤出造粒成物料共混后经挤出机挤出冷却成型为可交联聚乙烯管材，挤出可交联聚乙烯管材时，利用至少两台挤出机和含至少两个流道的复合挤出管模头，可同时在其管外壁挤出复合热塑料性塑料或热熔胶或热熔胶与聚合物的共混物成为可交联聚乙烯复合管；

(2)将(1)中挤出冷却成型的可交联聚乙烯管材或其复合管控制其冷却成型温度或重新加热使其被控制在粘流态温度以下，玻璃化态温度以上，对管材进行径向单向或径向和轴向双向拉伸定向处理，当拉伸定向处理的仅是可交联聚乙烯管材，拉伸定向完成后，对已拉伸管外壁利用挤出机和十字型模头挤出复合热塑料性塑料或热熔胶或热熔胶与聚合物的共混物成为可交联聚乙烯复合管，当拉伸定向处理的是可交联聚乙烯的复合管，拉伸定向完成后对已拉伸定向复合管管外壁利用挤出机和十字型模头挤出复合隔热发泡层成为可交联聚乙烯发泡复合管；

(3)将上述拉伸定向的可交联聚乙烯管材，在湿热条件下对管材进行水解缩合的交联反应，使其成为径向单向或径向和轴向双向拉伸定向的硅烷交联聚乙烯管材。

7、根据权利要求6所述的拉伸定向的硅烷交联聚乙烯管材的制造方法，其特征在于对可交联聚乙烯管材进行径向单向或径向和轴向双向定向拉伸处理是在该管材的粘流态温度以下、玻璃化态温度以上利用有压力的加热流体介质或空气和封堵塞或或机械扩张器或对置于管内的布袋充气从管内进行扩管拉伸定向。

8、根据权利要求6所述的拉伸定向的硅烷交联聚乙烯管材的制造方法，其特征在于对可交联聚乙烯管材进行径向单向或径向和轴向双向定向拉伸处理是在该管材的粘流态温度以下、玻璃化态温度以上利用负压法采用对管外壁抽真空对管进行扩管拉伸定向。

9、根据权利要求6所述的拉伸定向的硅烷交联聚乙烯管材的制造方法，其特征在于对管材进行径向单向或径向和轴向双向拉伸后，再采用等于或高于拉伸温度的热收缩处理工序对接伸管进行热收缩定型处理。

10、根据权利要求6所述的拉伸定向的硅烷交联聚乙烯管材的制造方法，其特征在于是在拉伸定向处理后的可交联聚乙烯管材及其复合管管材内通热水或蒸气对管材进行水解缩合交联反应，使其变为硅烷交联聚乙烯管材及其复合管，或是拉伸定向处理后的可交联聚乙烯管材及其复合管在管道工程施工中，当管材与管材连接件熔融连接或粘结连接成管网后，在管道内通热水或蒸气对管材进行水解缩合交联反应，使其变为硅烷交联聚乙烯管材及其复合管。