[发明专利]一种实体人造石及卫生洁具无效
申请号: | 01129208.3 | 申请日: | 2001-06-15 |
公开(公告)号: | CN1392112A | 公开(公告)日: | 2003-01-22 |
发明(设计)人: | 吴承泉 | 申请(专利权)人: | 北京科普创新实用技术研究所 |
主分类号: | C04B26/18 | 分类号: | C04B26/18;C04B14/02;C04B40/00;B28B1/00 |
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地址: | 100096 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实体 人造石 卫生洁具 | ||
目前,我国的人造石及洁具的种类较多,但是产品彩粒分布不均,或聚集或过于分散,出现色晕、色斑;产品中底部有大量的微小气孔,这样不但影响了其美观程度,且产品强度较差,按国外同类产品标准,这样的人造石不能称为真正的“实体”人造石,另外国内大部产品是在常温下自然固化,这样产品不但强度差,易变形,不耐老化,且在加工过程中,打磨抛光后产品不能产生好的光泽度,不能实现面盆间及面与面间的无缝拼接。
本发明的目的是为解决现在人造石产品配方及工艺的不足,提供一种色质均一、无毛细孔、强度高、光泽度高、不易变形、阻燃、可进行无缝拼接的“一种”实体人造石及卫生洁具的制作方法。
为解决传统人造石产品色粒分布不均,易出现色斑、色晕的现象,本发明的胶结剂采用与颜填料亲合力较好的945或855树脂,另外采用湿润分散剂作为色粒、颜填料溶于胶结剂的助剂,这样可减少固体粒子间的范德华力及静电力,降低混合体的粘度,防止固体沉淀、稳定颜色。另外颜填料溶于胶结剂时,本发明采用了真空搅拌的方式,这样彩粒及填料就能很均一地分布在胶结料中,因搅拌混料是在真空状态下进行,产品中不会出现气泡及针孔现象。另外本发明产品的固化采用了强制固化方式,产品能在短时间内由钢化,胶结剂由线型结构变成体型结构,这样就避免了传统工艺中因长期自然固化过程中所产生的产品变型、褪色的现象及再加工过程中,经打磨、抛光后产品表面不能产生很好的光泽的缺点。
下面结合实施例对本发明做详细描述,在实施例中只对具有特殊性的工序详细描述。一.选用如下原料制作浆体料,若其重量配方比如下:
945或845不饱和聚脂树脂 100
湿润分散剂 0.1-0.6
消饱剂 0.1-0.5
过氧化甲己酮溶液 1-5
钙粉 150
氢氧化铝阻燃剂 100
人造彩粒 100
环烷酸钴溶液 1-4二.模具可选用:钢板、玻璃及玻璃钢,用汽油或酒精清洗干净。三.刷脱模剂:
将脱模剂涂刷到模具上,以得利于产品脱模。四.浆体料制作:
将浆体料中的原料以次加入搅拌罐中搅拌均匀,之后将浆料投入真空搅拌罐中,并投入余下环烷酸钴,在真空状态下加热保温40℃搅拌5-10分钟,以排出消泡剂未能消除的气泡并确保颜填料均匀分布,不产生色晕、色斑,然后一次性倒入模内,并将盛料的模具固定在振动平面上,开动振动机,使浆体料自然流平、定型。五.产品的凝固成型
将定型后的产品平放入强制固化箱内、保温40-130℃,产品可在短时间内固化并钢化,这样产品脱模后无需养护、不易变形且强度高,可加工出光泽亮度较高的产品。六.脱模
产品在强制固化箱内,彻底钢化冷却后,即可脱模。七.打磨抛光
将脱模后的产品,固定在操作平台上,用砂带机打磨面层,除去浮层,砂平,之后用抛光机抛光打磨直出现光面。八.检验包装入加
产品抛光后检验产品边角是否有残缺,检验合格后,用塑料薄膜封住光面,即可入库。
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