[发明专利]旋转炉床式还原炉的操作方法无效
申请号: | 01129584.8 | 申请日: | 2001-06-28 |
公开(公告)号: | CN1330161A | 公开(公告)日: | 2002-01-09 |
发明(设计)人: | 原田孝夫;铁本理;田中英年 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
主分类号: | C21B13/10 | 分类号: | C21B13/10 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 黄永奎 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 旋转 炉床 还原 操作方法 | ||
1.一种旋转炉床还原炉的操作方法,从至少由金属氧化物与碳物质组成的原料中制造还原金属,其特征在于,包括:对所述旋转炉床式还原炉的炉床表面急冷的工序;和由所述炉床上除去该固着物的工序。
2.一种旋转炉床式还原炉的操作方法,从至少由金属氧化物与碳物质组成的原料中制造还原金属,其特征在于,包括:对该炉床表面施加机械冲击的工序;和由所述炉床上除去该固着物的工序。
3.一种旋转炉床式还原炉的操作方法,对至少由金属氧化物与碳物质组成的原料加热,还原制造还原金属,其特征在于,包括:对所述旋转炉床式还原炉的炉床表面急冷的工序;和对该炉床表面施加机械冲击的工序;以及由所述炉床上除去该固着物的工序。
4.根据权利要求1或3所述的旋转炉床式还原炉的操作方法,其特征在于,通过对所述炉床表面进行洒水,使该炉床表面急冷。
5.根据权利要求4所述的旋转炉床式还原炉的操作方法,其特征在于,通过变更所述洒水的量来调整被除去的固着物的厚度。
6.根据权利要求2或3所述的旋转炉床式还原炉的操作方法,其特征在于,通过使设置在所述炉床表面上方的炉顶部的固着物破碎装置向所述炉床表面落下,施加机械的冲击。
7.根据权利要求2或3所述的旋转炉床式还原炉的操作方法,其特征在于,通过上下驱动设置在所述炉床表面上方的炉顶部的固着物破碎装置,施加机械的冲击。
8.根据权利要求1、2或3所述的旋转炉床式还原炉的操作方法,其特征在于,在由所述炉床上除去所述固着物之前,对所述炉床表面进行再加热。
9.根据权利要求1所述的旋转炉床式还原炉的操作方法,其特征在于,进行所述急冷的位置,为从所述旋转炉床式还原炉排出所述还原金属的位置开始至向着炉床旋转方向向所述旋转炉床式还原炉装入所述原料的位置为止之间的炉床表面。
10.根据权利要求2所述的旋转炉床式还原炉的操作方法,其特征在于,施加所述机械冲击的位置,为从所述旋转炉床式还原炉排出所述还原金属的位置开始至向着炉床旋转方向向所述旋转炉床式还原炉装入所述原料的位置为止之间的炉床表面。
11.根据权利要求3所述的旋转炉床式还原炉的操作方法,其特征在于,进行所述急冷的位置或施加所述机械冲击的位置,为从所述旋转炉床式还原炉排出所述还原金属的位置开始至向着炉床旋转方向向所述旋转炉床式还原炉装入所述原料的位置为止之间的炉床表面。
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