[发明专利]珠光合成纸标签及其制备方法和所使用的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签，尤其是涉及制造该三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签的设备及其制备方法。本发明的制备方法所制作成型的珠光合成纸标签，具有印刷纸面层、发泡中间层和模内贴标层所叠层构成的三层叠层结构，可用于PP瓶或HDPE瓶的吹瓶成型模或射出成型模内，并与模内欲成型的PP瓶或HDPE瓶罐成一体成型进行热贴合，防止或避免发生气泡包覆等异常现象，得到PP瓶或HDPE瓶罐与标签一体成型的外观，且品质优良。

本发明的主要制造方法步骤，是直接利用二台副挤出机和一台主挤出机，将构成印刷纸面层、发泡中间层和模内贴标层等不同组成配方的组合物，共同经过一T型模头而挤压挤出成型为三层叠层树脂组合物，再经冷却成型、双轴拉伸、电晕处理和卷取等步骤而制作成型一种用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签。

背景技术

本发明所研究的用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签，主要目的在于改进和突破过去的传统背胶式标签的制作方法及目前模内标签产品工业所通常使用的加工方法。

因为传统背胶式标签的制作方法，是在离型底纸片上，涂布离型剂而成为离型纸，再涂布胶层与标签纸作复合成背胶式标签，经过印刷后再以贴标签方式贴在瓶罐上；而传统模内标签，业界通常所使用的加工方式，则在塑胶膜片或合成纸上的其中一面进行热熔胶涂布加工或压纹加工，以制得标签的贴标层。

在专利方面，目前已有王子油化公司以双轴拉伸的薄膜作为基材层(中间层)，另在此基材层之上、下两面贴合单轴拉伸的薄膜形成纸面层/基材层/贴标层合成纸，再经过将贴标层上施加每2.54公分5-25条的浮凸(压纹)加工而制成贴标产品。

上述贴标层的构成，是模内一体成型标签应用上最重要的关键处，因坯料在吹瓶成型模和射出成型模内成型时，与模内标签间有空气存在，将贴标签面涂布热熔胶或浮凸压纹加工，主要是在提供空隙使得其间的空气有顺利逸出的通道，而避免空气会包覆在模内标签与成型容器中，形成外观不佳的现象。而且贴标签层所用的热塑性树脂与涂布热熔胶，必须是成型容器可作为热封的材质，以保障标签的贴瓶强度，不致让标签在容器瓶罐使用时剥落。

本发明的用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签，经过印刷之后，以机械手臂将本发明的珠光合成纸标签直接夹持放进瓶罐的成型模具内，而被成型模具内壁吸附住，当模具中注入熔融的热可塑性树脂的型坯，作吹瓶成型或射出成型时，本发明的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签与模内成型的容器瓶罐可一体成型进行热贴合。

因此，应用本发明的用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签，可以节省离型底纸、离型剂、胶层的材料费用及上离型剂、涂布胶层加工过程所用衍生的费用，可以说是21世纪标签应用上极具潜力的发展。在成本上，对于制造业者长期来说也相当有利，制造业者只要一次投资机械手臂设备，作为将标签放入模具来使用即足够，可长时间节省离型底纸、离型剂、胶层的材料费用及上离型剂、涂布胶层的加工费用。而且，成型容器与使用标签又可作同材质回收，有环保上的优点，标签来源及吹瓶工厂较易掌握、较易防伪性。

另外，模内标签材质无论以浮凸压纹方式或以涂布热熔胶方式所制得的成品价格，事实上经传统背胶式的标签还要昂贵，除了影响业者使用外，目前只有国际性清洁剂、化工品、油品制造大厂考虑防伪因素及企业形象才有使用，仍无法象传统背胶式标签来得普及。

探讨模内标签成本太高无法使用的原因，主要是日本王子油化公司以贴合方式制得的合成纸本身就成本太高，而以金属滚筒或滚筒做浮凸加工的加工速度慢及设备费用高所衍生的成本也高，使得虽有极佳效率的模内标签一体成型加工作业，却仍难被加工业者接纳。另外，在塑胶膜片或合成纸的一面进行热熔胶涂布，因塑胶膜片或合成纸大都来自其它供应生产厂，且热熔胶费用极高，也是导致成本过高，无法普遍应用的原因。

然而，本公司以累计十年双轴拉伸丙烯珠光合成纸的研究及生产经验，深知唯在模内标签产品的成本结构及技术方面作突破，才可望进入此极具潜力的市场和应用。以合成纸或塑胶膜片上作浮凸压纹加工及涂布热熔胶方式，主要是合成纸或塑胶膜片的表面粗糙度不够，这是加工设备如T-Die加工制造过程导致。尤其考虑贴瓶强度问题，又不能运用添加其它如无机粉末来让表面粗糙度提高。就模内标签而言，尤其是作为吹瓶成型用途，贴标层(热封层)的粗糙度至少要2.5μm以上，才会有较稳定的模内标签一体成型加工作业的效率。

发明内容