[发明专利]立式梳毛机

说明书

技术领域    

本发明涉及一种梳毛机，特别是一种适宜国际市场对宽幅拉舍尔毛毯的需求而设计的，使用、操作方便、占地面积小的立式梳毛机，也可用于棉、毛、化纤织物的梳毛使用。

背景技术

现工厂常规使用的、传统的梳毛机，多为12根梳棍形式，分成6组、并依次成卧式排列为整体的卧式梳毛机，因此占地面积大，而且还不能生产宽幅的毯子，同时操作工的操作距离长、劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种立式梳毛机，能生产宽幅毯子并质量好，而占地面积小，只有原有的1/3，大大降低生产成本。

本发明为解决技术问题提供的技术方案为：立式梳毛机由安装有导布辊，连接有带支呢架调节装置和放头装置的支呢架，与电机连接的带吸风管的梳毛辊，与主动力电机连接的牵引辊组成的梳毛构件组的侧板与底座连接成整体组成机架单元，并由各机架单元组合成整体构成，所述的侧板为立式竖板，所述的侧板上除竖向连接有2个以上的梳毛构件组外，还连接有磁粉离合器，而各梳毛构件组中的导布辊连接成一体，并通过磁粉离合器与主动力电机连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：因为立式梳毛机由3个机架单元组合成，共有12根梳辊组成，除能制作宽幅的毯子外，与现有12辊卧式的梳毛机相比，其占地面积小，只有原有面积的1/3，大大降低了生产成本。同时又采用加大导布辊直径、缩小导布辊间距离，并使各导布辊通过磁粉离合器与主动力电机连接，只要微调磁粉离合器就可保证运行中织物的张力不变，因此有效解决了织物在运行中产生的皱条问题，并梳毛质量好，质量得以保证、性能稳定，并还将原有的目视缝头检测、手动放头装置，改成先由自动缝头检测，再经自动放头，就能有效自动控制放头和缝头距离，从而大大减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1.本发明的结构示意图(图2的B-B视图)。

图2.图1的A-A视图。

图3.图2的左视图。

图4.图2的右视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。吸风管2为截面是形的长条，在长条的中间位置上有开口，此处吸风管2截面为，各吸风管通过开口与总管1相连接。支呢架4截面为形，在边缘的直角处用螺钉还固定有条形梳杆。

侧板7为立式竖板。

在两侧板7正面边缘上，分别用螺钉均布固定4个对称的轴承座14和4个支架15，并为相间隔排列。每两个轴承座14间连接有导布辊5，导布辊5以与主动力电机10连接的磁粉离合器9作动力，与磁粉离合器9用皮带连接成一体，再用皮带将上、下4根导布辊5连接成可一起转动的一体。

支架15上还用螺钉固定有轴承座13，轴承座13与一端头上连接有蜗杆17，另端头上连接有蜗杆17和手柄16的轴12连接，而蜗杆17与连接在支架15上的蜗轮18啮合。

在两侧板7的顶面上，用螺钉分别固定有轴承座11，而轴承座11与牵引辊6连接，牵引辊6与主动力电机10输出轴连接，作为牵引辊6的动力。

一侧板7的外表面上，如图3所示，分别用螺钉固定4个带轴承座28的支座27和固定有电机19的支撑架20，轴承座28与梳毛辊3两端连接成一体，电机19通过皮带与梳毛辊3端部连接作为动力，在梳毛辊3的周围安装有吸风管2，吸风管2两端分别用螺钉固定在两侧板7上。

在侧板7外表面上端的支撑架20上，用螺钉固定磁粉离合器9，分别与导布辊5、主动力电机10连接。

在两侧板7正面的下边缘上用螺钉固定轴承座22，轴承座22与两端固定有摆臂24的张力轴25连接，张力轴25的两端还连接着气缸21的拉杆34，摆臂24的另端固定在张力辊26的两端上。

在侧板7外表面下端一边缘，用螺钉固定与牵引辊8连接的动力源电机，侧板7下端另边缘有用螺钉固定带拉杆34的气缸21和固定在侧板7上的角度传感器35，角度传感器35用链条与张力轴25的一端连接，构成张力同步调节装置。

在侧板7外表面的4个支座27旁，分别用螺钉固定框座29，其上有两横向导轨31与上有凹槽、中间有轴承座33、侧壁上有移动杆32的滑座30滑动配合，而移动杆32通过蜗轮18的中间孔与其连接成一体，轴承座33与支呢架4的两端连接。