[发明专利]全能配伍粘合衬布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘合衬布，特别是指一种跟面料全能配伍的粘合衬布及其制造方法。

背景技术

粘合衬布的开发和应用在世界范围内是服装工业的一次技术革命，它简化了服装缝制加工工艺并赋于服装特殊的造型性能和保型性能。70年代末至80年代初，国内才真正意义上生产粘合衬布，称为第一代粘合衬布。那时粘合衬基布原料主要是纤维素纤维，整理和涂层加工也比较简单，主要为撒粉法、粉点法等。进入90年代中期出现了第二代粘合衬布，基布原料大量采用涤纶长丝，采用新整理技术，出现新的涂层加工方式，但是，第一代、第二代粘合衬布都有一大缺点，它们在服装里使用过程中，特别是跟面料粘合后或服装在穿着过程中，都会碰到配伍性问题，有起泡、起皱、收缩、卷曲、影子等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种跟面料全能配伍的粘合衬布及其制造方法，有效防止起泡、起皱、收缩、卷曲、影子等问题出现。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全能配伍粘合衬布，由经纱和纬纱编织而成，所述经纱采用锦纶66特殊长丝；所述纬纱采用锦纶66特殊变形丝。

一种全能配伍粘合衬布的坯布是采用经编衬纬织造方法编织而成，坯布再经过溢流染色、定型、涂层工艺处理，成为全能配伍粘合衬布。

该制造方法中，定型工序中的温度可以是160～180℃，时间可以是45～90秒。

该制造方法中，涂层工艺可以采用双点涂层工艺，涂敷量可以控制在10～14g/m。

与现有技术相比，本发明的优点在于打破原先粘合衬布常规工艺流程，改进织造方法，采用全新整理技术和涂层技术，使这一种粘合衬布以下特性：手感更加柔软；随着服装面料原料和整理技术发展很快，原先粘合衬配伍有很大局限性，用此衬几乎什么面料都可以配伍；在雨季，衣服被雨淋湿后，用原先粘合衬布衣服粘有粘合衬布地方就有不平整、弯曲现象，有的甚至有起泡和起皱现象，用此粘合衬布衣服仍然不起泡很平整，保持原状。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细描述。

本发明提出粘合衬布基布采用新型原材料，采用全新整理技术和涂层加工技术，提供一种能全能配伍粘合衬布。坯布经纱采用锦纶66特殊长丝；纬纱采用锦纶66特殊变形丝，采用经编衬纬织造方法。锦纶66长丝跟其余原料(纤维素纤维、涤纶等)相比，具有许多优良的特性：其具有较高的机械强度：锦纶大分子之间有许多氢键，分子间的结合力较强，纤维结晶度和取向度很高，因而强力较大。锦纶66有较好的回复性能，回弹性较高。这主要是由于其分子结构决定的，同时锦纶的高延伸度带来良好的耐冲击磨损性，它的耐磨损性是所有纤维中最好的，比棉纤维强10倍，比羊毛强20倍，比粘胶强50倍。吸湿染色性能：在合成纤维当中、锦纶的回潮率是比较大的，染色性能也是较好的，一般可用酸性染料、分散染料及其它许多染料染色。锦纶长丝经过机械变形加工，可以制成弹力丝，弹力丝具有较蓬松性、手感柔软等优点。

采用经编衬纬织造方法跟其它织造方法相比具有以下特性：脱散性小。经编针织物的脱散性较低，因为经编织物是由许多根经纱(几百根至几千根)同时弯曲成线圈形成的，当然线圈之间的相互串套可使彼此发生线段转移，但是当织物的某处受到强力拉伸而迫使某根经纱发生断裂时，由于经编线圈中其它经纱的延展线联系，不会造成大面积脱散因而织物坚固耐用。稳定性好。经编织物利用线圈间的相互串套作用和线圈中延展线部段的相互制约作用，将织物组织中的经纱稳定在相应的位置上，所以经编织物都具有良好的稳定性和挺括的外观。透气性好。经编织物基布结构单元为线圈，具有一定的空隙，同时各线圈之间相互串套也存在着一定的空隙，这样使织物具有良好的透气性。良好的回弹性和延伸性。这是由经编衬纬组织决定。抗皱性强。经编织物的经纱在组织中，其延展线与线圈之间可以相互转移，线圈之间储有足够纱长，当织物某处受到挤压导致纱线弯曲变形时线圈之间纱线转移，释压后转移的纱线又可迅速回复到原来的线圈内。

粘合衬坯布采用锦纶66长丝原料和经编衬纬织造方式特性来看，此种坯布生产粘合衬布可以大大改善跟面料配伍性能。本粘合衬坯布从织机下来，经过全新整理和涂层工艺和工艺流程。全新整理和涂层工艺流程：坯布——溢流染色——定型——涂层。

经过溢流喷射染色工序跟传统平幅前处理和卷染工序相比优点有：它是用调整循环的染液来输送织物，使织物以绳状松弛状态反复通过染液喷射区(或溢流区)和浸渍区循环运行，由于织物不断受到高压染液的冲击和浸渍，故染色匀透，手感柔软丰厚。