[发明专利]高频电子食品加热器的电源电路

说明书

                      技术领域

本发明涉及一种高频电子食品加热器，特别涉及一种将向高频电子食品加热器的微处理器和发光二极管供电的各电源电路结合成一体地构成电源电路的高频电子食品加热器的电源电路。

                      背景技术

通常，高频电子食品加热器为烹调食物的烹调器，是指用数GHz的微波来加热、烹调食物的烹调器。

由高频电子食品加热器产生的数GHz的微波来振动作为烹调对象的食物的分子等，通过分子间的摩擦热，使食物的温度上升，进行烹调。

高频电子食品加热器具有产生微波的磁控管等高压装置、和驱动用于控制磁控管动作的微处理器以及用于显示高频电子食品加热器动作状态的发光二极管等低压装置的电源部。

下面说明现有技术的高频电子食品加热器电源电路。

现有技术的高频电子食品加热器电源电路的构造如图1所示。

包括：向微处理器供电用的微处理器电源部、向发光二极管供电用的发光二极管电源部B、和变压器PT10，该变压器PT10对应于向所述微处理器电源部供电的二次侧的端子和向发光二极管电源部B供电的其它二次侧端子的各匝数比，对一次侧感应的常用交流电进行减压。

所述微处理器电源部A由两个二极管D10、D20和电容C10构成，其输出电压12V由用于磁控管用继电器(未图示)驱动电源的全波整流电路、稳压电路P10和电容C30构成，通过所述电容C30两端输出的直流电压供给复位电路RS10和所述微处理器M10。

所述发光二极管电源部B由二极管和电容构成的半波整流电路、稳压电路和电容构成，从所述电容输出的直流电压用作发光二极管的驱动电压。

下面说明图1所示的所述现有技术的高频电子食品加热器的电源电路的动作过程。

向高频电子食品加热器供给交流电压时，通过变压器的一次侧施加电压，通过二次侧的端子输出减压后的交流电压。

所述变压器二次侧的端子的电压是不能驱动所述微处理器的交流电压，所以应变换为直流电压。

因此，在输出所述减压后的交流电压的所述变压器的二次侧的端子上连接有二极管和电容，构成如A所示的电路。

经所述变压器二次侧的端子供给的减压后的交流电压，在通过所述两个二极管D10、D20时变换为直流电压。

另外，通过所述电容时，去除包含于所述直流电压中的脉动电流，从而得到改善了的直流电压。

所述直流电压在用作所述微处理器等高精度元件的驱动电压时，由于电压值不一定而不稳定，所以不足以用作驱动电源。

因此，将输出的所述不稳定的直流电压施加到稳压电路，供给经过改善的直流电压。

所述稳压电路输出的直流电压经复位电路，在所述微处理器的电压端子的第28端子上连接(+)电压，在第14端子上连接(-)电压，驱动所述微处理器。

另外，经所述变压器二次侧的端子减压后的交流电压，经过连接1个二极管和1个电容所构成的半波整流电路整流后，供给稳压电路。

此时，因为所述发光二极管驱动部不需要象所述微处理器的那么高精度的直流电压，所以使用半波整流电路来供给直流电压。

接着，经所述稳压电路P20将半波整流电路输出的直流电压变换为可驱动的直流电压后，通过电容将稳定的直流电压供给发光二极管L10。

所述直流电压，作为驱动电压供给在晶体管的集电极部上连接电阻R10而构成电路的发光二极管L10的正极端子。

下面说明发光二极管的动作过程。

当从所述微处理器发出驱动信号向所述晶体管Q10的基级端子输入信号时，接通所述晶体管，使集电极和发射极之间导通。

因此，通过所述电容供给的电源和发光二极管构成闭路，所述发光二极管由所述直流电压发光。

因此，虽然从所述变压器的彼此不同的二次侧端子向所述微处理器电源部A和所述发光二极管电源部供给电压，但通过连接复位电路的接地端子和所述发光二极管驱动部的接地端子，形成同一接地电源，防止电位差的发生。

进行上述动作的现有高频电子食品加热器电源电路分别具有形成微处理器和发光二级管的驱动电压的电压电路。

因此，由于构成两个独立的电源电路，故存在着增加所具有的元件数量、电路变复杂、以及在构成电路时制造费用上升的问题。

另外，在现有技术中，为了从各个电源电路二元化后的电源电路向各电源部A、B供给经所述变压器二次侧的端子输出的电压，应增加所述变压器二次侧的端子数量。因此，现有技术的变压器，存在着由于所述变压器的二次侧的端子的追加使用而发生的变压器效率降低的问题。