[发明专利]用于连铸铝轴承合金的方法及设备

权利要求书

1.一种熔融铝轴承合金的连铸方法，其中，由一对行进的环行输送带的基本平行相对的部分限定铸造空间，并将熔融铝轴承合金供到铸造空间中连续地铸成板状，其特征在于，在铝轴承合金凝固的过程中控制冷却速率ΔT以使冷却速率ΔT在3～6℃/秒之间，其中ΔT＝(T-500)/t，T是铝轴承合金铸造开始时的温度，t是以秒计量的在铸造开始到铝轴承合金温度降至500℃时之间的时间。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，铝轴承合金包含，以质量计，3～40％的Sn，0.5～7％的Si，0.05～2％的Fe，余量为Al和不可避免的杂质，以及使Al-Si-Fe三元金属间化合物结晶。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，铝轴承合金包含，以质量计，3～40％的Sn，0.5～7％的Si，0.05～2％的Fe，至少一种或多种总量为0.01～3％的Mn、V、Mo、Cr、Co、Ni和W，余量为Al和不可避免的杂质，以及使含所述至少一种或多种Mn、V、Mo、Cr、Co、Ni和W的Al-Si-Fe多元金属间化合物结晶。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于，铝轴承合金包含，以质量计，至少一种或多种总量为0.01～2％的B、Ti和Zr。

5.根据权利要求2至4的任一项的方法，其特征在于，铝轴承合金包含，以质量计，至少一种或多种总量为0.1～5％的Cu、Mg和Zn。

6.一种将熔融铝轴承合金连铸成板状的设备，其特征在于包括：

带式连铸装置，包括一对行进的环行输送带和限定在一对行进的环行输送带的基本平行相对部分之间并且具有两个端部的铸造空间；

用于从铸造空间的一端侧提供熔融铝轴承合金至铸造空间的熔融金属提供装置；

用于通过环行输送带的作用冷却供至铸造空间的熔融铝轴承合金的冷却装置以及；

用于从其两侧喷水至铸板以使之冷却的喷水装置，铸板连铸于铸造空间中并通过输送带运动从铸造空间的另一端侧传送出。

7.根据权利要求6的设备，其特征在于，

喷水装置在铸板的一部分从铸造空间的所说另一端侧输送出后立即喷水至该部分。

8.根据权利要求6的设备，其特征进一步在于包括，

用于防止由喷水装置喷出的喷至铸板上的水飞溅的防飞溅部件，该防飞溅部件被设置成覆盖在由铸造空间输送出的铸板的两面。

9.根据权利要求7的设备，其特征进一步在于包括，

用于防止由喷水装置喷出的喷至铸板上的水飞溅的防飞溅部件，该防飞溅部件被设置成覆盖由铸造空间输送出的铸板的两面。

10.根据权利要求8的设备，其特征在于，

防飞溅部件具有至少一端部位于铸造空间一侧，该端部倾斜以便向铸造空间一侧逐渐接近铸板。

11.根据权利要求9的设备，其特征在于，

防飞溅部件具有至少一端部位于铸造空间一侧，该端部倾斜以便向铸造空间一侧逐渐接近铸板。

12.根据权利要求6的设备，其特征还在于包括，

形成气幕的空气喷射装置，其位于比喷水装置离铸造空间一侧更近位置，因此阻止喷水装置喷出的水飞溅到每一个输送带侧。

13.根据权利要求7的设备，其特征进一步在于包括，

形成气幕的空气喷射装置，其位于比喷水装置离铸造空间一侧更近位置，因此阻止喷水装置喷出的水飞溅到每一个输送带侧。 

14.根据权利要求8的设备，其特征进一步在于包括，

形成气幕的空气喷射装置，其位于比喷水装置离铸造空间一侧更近位置，因此阻止喷水装置喷出的水飞溅到每一个输送带侧。

15.根据权利要求9的设备，其特征进一步在于包括，

形成气幕的空气喷射装置，其位于比喷水装置离铸造空间一侧更近位置，因此阻止喷水装置喷出的水飞溅到每一个输送带侧。

16.根据权利要求10的设备，其特征进一步在于包括，

形成气幕的空气喷射装置，其位于比喷水装置离铸造空间一侧更近位置，因此阻止喷水装置喷出的水飞溅到每一个输送带侧。

17.根据权利要求11的设备，其特征进一步在于包括，

形成气幕的空气喷射装置，其位于比喷水装置离铸造空间一侧更近位置，因此阻止喷水装置喷出的水飞溅到每一个输送带侧。