[发明专利]磁带头定位用对准标记

说明书

                本发明的领域

本发明一般地涉及一种带有至少一个对准元件的磁带头，该对准元件用来使磁带头与横越磁带头传送的媒体的传送方向精确地对准。更具体点说，涉及一种带有至少一个对准元件的磁带头，该对准元件与磁带头的写入元件一同被制造出来，并与磁带头的磁轴对准，因此写入元件能与横越磁带头传送的媒体的传送方向精确地对准。

                  背景技术

伺服写入头在单次传送中沿着磁带的整个长度将伺服代码写入在一条或多条离散的伺服带上的情况是公知的。伺服代码是用在伺服写入头上制出的写入元件(磁转换器)写入在磁带上的。写入元件有一预定的样式例如人字形样式。相邻的伺服带被其间的节距和区带间隔开，这个区带可保留例如用来存储数据。典型的做法是至少有两条离散的伺服带中的伺服代码被用来产生伺服信号，而该信号被用来将读出/写入头上的数据元件对准到可沿着磁带的长度在一条或多条离散的数据带上读出写入数据的正确位置上。这些数据带被定位在伺服带之间的区带内。伺服代码在制造磁带时被预先录制在磁带上，而离散的伺服带被定位在横跨磁带宽度的预定位置上。这些预定的位置能被磁带的格式说明限定。例如，格式说明可决定伺服带的数目、数据带的数目及其相互间在横跨磁带宽度上的位置。

当较多的数据被存储在磁带上同样大小的实际空间内时，必须有较好的参照点和定位精度。为了增加存储的数据量，写入元件和数据元件的关键尺寸必需减小到微米级和亚微米级，这样便能在横跨磁带的宽度上容纳更多的数据带。当写入元件和数据元件的关键尺寸被减小时，伺服写入带要求越来越高的精度。当伺服代码被写入在磁带上时，伺服代码应对准写入元件样式的中心，并且必须尽可能与磁带行走的方向垂直以便进行直线的磁带扫描。

从概念上来说，当磁带被传送越过伺服写入头时，写入元件的样式应对磁带横越磁头的行走方向精确地取向。通常这个取向垂直于磁带行走的方向。对大多数用途，可将伺服写入头装在一个夹具如现场可换单元(FRU)上。FRU可将伺服写入头定位在对磁带的固定方向上。FRU能被这样设计使伺服写入头、FRU或两者的位置能相对于磁带而被调节，这样伺服写入头便能对准磁带及/或磁带行走的方向。

现有的对准伺服写入头的尝试包括在伺服写入头上设置一个可见指示器。通常可见指示器被设置在接近伺服写入头磁轴的位置。调节伺服写入头相对于磁带的取向角一直到可见指示器显示垂直于磁带的行走方向或垂直于磁带的一边或两边便可使伺服写入头对准。形成可见指示器的方法包括用刀具在伺服写入头上作出标记如一个刻划的标记。

参阅图1a和1b，现有技术的磁带头200包括一个或多个沿着其磁轴250定位的写入转换器241。一条具有两个对边221和223的磁带220与磁带头200接触并在方向D上被传送越过磁带头200。有一可见指示器215在磁带头200上制出并可形成一个粗大的参照点。通常，可见指示器215限定磁轴250的大致位置。磁带头200的位置可相对于磁带220而被调节250一直到可见指示器215显示大致垂直于传送方向D，如图所示的角度α₁大致成为90度为止。可见指示器215的一个缺点为其在磁带头220上的位置只是一个大致接近磁轴250的粗大的参照点。由于可见指示器215是在磁带头200制出后才在其上制出的，虽然并非不可能但很难精确地使可见指示器215与磁轴对准，因此通过可见指示器215的轴线217将与磁轴250不在同一直线上，从而造成磁轴250的取向角α₃不垂直于传送方向D(即α₃≠90度)。这时轴线217很容易偏离磁轴250(见图1b)并且不与磁轴250平行。因此，可见指示器215不是一个能被用来使写入转换器241精确地与传送方向D对准的准确的指示器。另外，如果写入转换器241的关键尺寸属于微米或亚微米的范围，那么可见指示器215所造成的那怕是很小的对准误差也能造成写入转换器241与传送方向D的相当大的不对准。

现有的对准伺服写入头的尝试还包括利用伺服写入头的两个对边来使伺服写入头与磁带对准。这个方法假定伺服写入头的两个对边被制造得互相平行并且与伺服写入头的磁轴平行及/或垂直。但在实际上伺服写入头可用锯条或类似物切割而成，结果，两个对边将不能正确地互相平行，例如伺服写入头会具有平行四边形而不是长方形。