[发明专利]一种用无缝钢管无切削加工钢领毛坯的方法无效

专利信息
申请号: 01134133.5 申请日: 2001-10-31
公开(公告)号: CN1344825A 公开(公告)日: 2002-04-17
发明(设计)人: 丁利平;潘雪平 申请(专利权)人: 上海纺织机件总厂钢令制造有限公司
主分类号: D01H7/60 分类号: D01H7/60
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 213200 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 无缝钢管 切削 加工 钢领 毛坯 方法
【说明书】:

(一)技术领域:本发明属于纺机配件加工领域,尤其涉及到细纱机、捻线机

等纺织机械上的钢领毛坯的成形方法。

(二)背景技术

钢领是细纱机、捻线机等纺织机上的易损件,其用量很大,国内年需求量大约在6000万只左右,钢领毛坯的加工方法是决定整个钢领制造成本高低的重要因素,同时还影响到钢领的成品质量,目前在钢领制造业中,普遍采用的制坯方法有二种,第一种是用带钢板料加工成形法,其工艺流程是:

下料→落料→冲底孔→拉伸→切边→整形

该方法的主要缺点是:材料利用率低、工序较多、模具多、加工成本高。

第二种方法是用管壁较厚的无缝钢直接车削而成,这种方法虽然工序不多,材料的利用率比第一种方法略有提高,但由于加工余量较大,车加工时间增加,生产率不高,同时由于无缝钢管的价格较高,用壁厚较大的无缝钢管做毛坯也不经济。

中国专利CN1015603B介绍了一种钢领毛坯加工的新方法,该发明公开了用无缝钢管作为坯料加工钢领毛坯的二种方法。

第一种方法的工艺流程是:管坯下料→镦挤成形→扩整→切边;

第二种方法的工艺流程是:管坯下料→扩挤成形→切边。

经对上述两种方法进行实际生产验证后得知,根据该发明的钢领毛坯制造方法,仍在存在如下几方面的问题:

1、未对无缝钢管的材质作出限定,有些无缝钢管是不可以进行拉伸变形的;

2、由于它选择的无缝管的壁厚度是与钢领毛坯的突檐厚度相同或略大

   些,如PG1、PG2的钢领毛坯的突檐厚度分别为3.2和4.0,用这样的

   方法选取的钢管,其管壁太厚,在扩挤成形中很难成形,模具的寿命

   很低而废品率很高,不利于产业化;

3、在上述二种工艺流程中均需切边工序,材料的利用率未能达到最大化。

(三)发明内容

本发明所要解决的问题是:

1、选用什么材质的无缝钢管作管坯料;

2、如何根据钢领毛坯来选定管坯料的内径、壁厚及下料长度;

3、如何用最少的工序,较为简单的模具来实现管坯的无切削加工钢领毛坯,并能保证钢领毛坯的尺寸精度和成品率。

本发明是通过如下技术方案来解决上述问题的。

本发明采用无缝钢管加工钢领毛坯的方法是按如下工艺流程来制作的:

(1)选材下料:即选定管坯料、确定下料长度后下料

根据钢领成品图按金属切削加工工艺确定合理的加工余量,制定出钢领毛坯图,选定15号或20号碳素结构钢的无缝钢管作管坯料,其规格参数及下料长度的确定方法为:管坯料的规格参数由钢领毛坯图技术参数来确定,管坯料的内径与钢领毛坯上最小内径相同或小0.5mm~1.0mm,管坯料的壁厚为2.5mm;管坯料的下料长度由钢领毛坯的质量、管坯料的内径和壁厚尺寸根据等质量原理来推算确定。

(2)拉伸变形:即将管坯拉伸变形得“八”形工序毛坯

用钢领毛坯专用拉伸模将管坯加工成“八”形工序毛坯。

所述钢领毛坯专用拉伸模包括顶杆、模柄、上模体、上模芯、下模体和底板,下模体固定连接在底板上,上模芯安装在上模体的内腔中,上模体与模柄固定连接,顶杆穿过模柄和上模体,并与上模芯固定连接。

本工序的加工过程为:将管坯套装在下模体上端的圆柱面段,模柄连同上模体、上模芯和顶杆一起向下冲压,使管坯在上、下模合模过程中作等体积拉伸变形,变形后呈“八”形工序毛坯,然后上模芯连同“八”形工序毛坯一起随同上模体、模柄向上移动,上移到复位位置时,冲床上的打料装置拨动顶杆向下推动,从而将“八”形工序毛坯顶出。

(3)整形:即对“八”形工序毛坯进行整形

用钢领专用整形模将“八”形工序毛坯整形至钢领毛坯图要求。

所述钢领专用整形模由上模部分和下模部分组成,上模部分由模柄、顶杆、上模体、上模芯组成,上模芯安装在上模体的内腔中,上模体与模柄固定连接,顶杆穿过模柄、上模体上的内腔,并与上模芯固定连接;下模部分包括定位芯、下模、下模衬座和小底板,定位芯固定在下模的上端,下模与小底板固定连接,下模衬座可滑动地套装在下模上,并由弹性复位机构控制。

该整形工序的工作过程为:

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