[发明专利]成形体的装饰方法

说明书

技术领域

本申请以2000.12.25提交的日本专利申请2000-393872为基础，这里将其引为参考文献。

本发明涉及一种成形体的装饰方法，其中所需的字符、图样、图解等形成在比如电动剃须刀或食品机等电子设备外壳，或者比如餐具等家庭物品的成形体表面上，用以装饰所述成形体的表面。

背景技术

为了在由合成树脂、金属、陶瓷等制成的譬如电子设备、家庭物品等成形体的表面上简要说明用法说明，或者为了改进成形体的设计，可将所需的字符、图样、图解等制成于所述成形体的表面上，以便装饰成形体的表面。

通常，在将这样的装饰加于成形体的表面上时，使用能溶解的涂料描绘，比如涂漆等方法；将热固性树脂等组成之涂料的涂敷膜层置于高温气氛中，从而受热形成膜层的描绘方法；将带有字符等的装饰膜层粘贴在成形体上的方法；将以薄膜形式形成的装饰转移到成形体上的方法等。

然而，在用能溶解的涂料的描绘的情况下，存在的问题在于，因其中所用的溶剂使作业环境恶化，也使自然环境受到不利的影响。

另外，在使用热固性树脂等组成之涂料的情况下，存在的问题在于，当把成形体置于在高温气氛中时，为使涂料凝固，要花很长的时间，这就难于进行流水作业。

此外，在贴膜、转移薄膜等方法中，存在的问题在于，需要膜层是与成形体分离的部件，以致制作成本增加。再有，在转移薄膜的情况下，存在一个问题是需要处理膜层的废料，从而造成不利的环境影响。

另外，普通固化热固性材料的方法是使材料保持在一百几十度的熔融状态下几分钟或几十分钟，以使其被固化。例如，众所周知的IMC(模内涂敷法—In-Mold Coating)，这种方法是在成形体上形成涂层，作为薄膜的方法。

发明内容

考虑到上述问题而研发了本发明。本发明的目的在于提供一种装饰成形体的方法，其中容易保证流水线作业，可以防止恶化环境，工作效率极高，而且可以所需的字符等装饰成形体，而无需诸如薄膜等任何单独的部件。特别是为了固化热固性树脂而采用能量射束。

本发明的第一方面，在成形体表面上将涂敷膜层制成一层未固化的树脂构图。响应以能量射束的辐照可使这种树脂构图固化。以能量射束辐照要涂敷膜层的部分，使以能量射束辐照的涂敷膜层部分得以被固化而形成表面装饰层。于是，通过在一段较短的时间内以能量射束辐照，而无需以模型、模具等加热涂敷膜层，就能使所涂敷的膜层被固化，形成表面饰层。因而，可使所述成形体饰以所需的字符、图线等。另外，可以使这种表面装饰层只形成于成形体需要装饰的部分，而不需要诸如薄膜等隔离部件。因而，可以较低的成本制成装饰。此外，在形成薄膜装饰层时，只对涂敷膜层采取比如以能量射束等辐照的处置。因而，可以形成表面装饰层，而不对形成所述成形体的材料给予任何影响。相应地，可在各种材料的成形体上制成装饰。另外，所模制的成形体和所形成的表面装饰可以被安排在一系列生产线上。因而，其上形成有表面装饰层之成形体的制作效率是很高的。另外，在形成表面装饰层时，不必担心任何可溶解的组分不被蒸发。因而，可以防止环境的恶化。

按照本发明的第二方面，使用加给彩色材料的树脂合成物作为所述的树脂合成物，所述彩色材料用于响应以特定的能量射束辐照而以单一色彩或者多种色彩着色。于是，以能量射束辐照需要涂敷膜层的部分，使以该能量射束辐照的涂敷膜层的部分被着色，同时被固化，从而形成表面装饰层。相应地，采用以单一色彩或多种色彩形式着色表面装饰层，可以制成彩色装饰。另外，由于可以同时使所述涂敷膜层固化并被着色，以致形成表面装饰层，从而可在较短的时间内形成表面装饰层。

按照本发明的第三方面，使用加给彩色材料的树脂合成物作为所述的树脂合成物，所述彩色材料用于响应以特定的能量射束辐照而以单一色彩或者多种色彩着色。然后，以不着色彩色材料的能量射束辐照要涂敷膜层的部分。于是，以所述能量射束辐照的涂敷膜层的部分得以被固化，形成一层表面装饰层。这之后，以可以着色彩色材料的能量射束辐照所需要的表面装饰层部分。从而，使以这样的能量射束辐照的部分被着色。因此，以单一色彩或多种色彩的方式使表面装饰层着色，可以形成彩色装饰。

按照本发明的第四方面，在成形体的表面上叠层形成多个表面装饰层。于是，以叠层多个表面装饰层的方式，分别形成由不同颜色组成的字符、图样、图线等。另外，可使这样的图样等形成彼此叠合。于是，通过在每一层表面装饰层中联合形成所述的图样等，可以制成复杂的和彩色的装饰。