[发明专利]快速修井工艺

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种适合油田开发的快速修井工艺。

二、技术背景

目前，胜利油田开发已有三十多年，现以进入特高含水期(油井综合含水量以达94.2％以上)。由于长期强度开采，造成层间矛盾突出，地层出砂严重，井况复杂，修井作业工作量大，给作业施工带来的困难越来越大，相应的修井作业成本投入不断加大。为确保原油生产和修井作业综合效益的提高，就必须根据修井作业施工的生产实际，从提高修井时效和质量上下功夫，努力提高修井作业施工的技术含量。

三、发明内容

本发明的目的是分别从油井清砂、通井、打铅印、注水泥塞、填砂、一般落井油管和抽油杆打捞、油水井软探、油、套管刮腊等修井施工工艺中，研究一种快速修井工艺，以快速修井为实现形式，以提高修井作业时效；降低修井作业成本；提高作业施工质量为目的，最终实现修井作业综合效益的提高。通过相应的技术研究，采取新型的配套技术和工具，达到上述修井作业工艺技术的系统化、快速化、高效化。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

本发明包括快速修井车、修井架、通井机和修井工具，其特征是在快速修井车的车板上设有柴油机、变速器、钢丝绳滚筒、传感计深轮和传感张力轮，分前后由钢支架逐序固定在车板上，井口设有地滑轮，井口上方设有游动滑轮，被通井机滚筒上的钢丝绳通过修井架上的定滑轮吊在空中，快速修井滚筒上的钢丝绳通过传感计深轮、传感张力轮、地滑轮和游动滑轮与修井工具连接，用钢丝绳直接下到需修井的井深位置，传感计深轮和传感张力轮将所接受的深度和载荷信号输入快速修井车上的仪表盘，经A/D转换成数字信号显示，与捞砂泵连接形成快速捞砂工艺；与输送式注水泥塞释放器相连形成快速注水泥塞工艺；与通井规或铅印相连形成快速软探、通井、打铅印工艺；在快速捞砂工艺中，钢丝绳通过安全接头与捞砂泵相接，将下带单流阀、滤砂管和沉砂管的捞砂泵下放到油层砂面位置，通过快速修井车上提或下放捞砂泵的上带排液孔单流阀的空心活塞，带排液孔单流阀的空心活塞将砂抽到捞砂泵的沉砂管里，捞砂深度最大不超过50米。

在快速轮送式注水泥塞工艺中先用快速修井车将胶木塞送到井下注水泥塞位置底界，而后用安全接头将快速修井车的钢丝绳与水泥释放器连接起来，在传感计深、载荷数字信号的监护下将水泥释放器下到注水泥塞位置，上提水泥释放器，靠水泥释放器周边的摩擦开关与套管里的液体摩擦打开将水泥浆释放到油井套管里，封住要封的油层或水层。

在快速软探、通井、打铅印工艺中用安全接头将快速修井车的钢丝绳与壁厚2毫米的通井规或铅印连接起来，在传感计深、载荷数字信号的监护下，下到预测套管变形或堵塞位置，或软探或通井或打铅印。

本发明比传统的修井工艺有省时省力、成功率高、操作灵活、方便、节约修井成本。如快速捞砂工艺比传统的水力冲砂工艺减少工期三分之二以上，单算捞砂时间，比油管输送式捞砂可节约时间八小时，且不用化学堵剂或压井液，避免了对油层的污染；快速注水泥塞工艺比传统的用水泥车将水泥注入井底油层省了罐车和水泥车的车辆使用费，节省工时10小时，确保了注水泥塞的准确度；快速软探、通井、打铅印工艺比传统的软探、通井、打铅印工艺可节省时间百分之六十以上。

四、附图说明

图1-本发明的井口安装示意图；

图2-安全接头的结构示意图；

图3-快速捞砂工艺的井下捞砂结构示意图；

图4-快速注水泥塞工艺井下放水泥浆的结构示意图；

图5-快速软探、通井、打铅印工艺结构示意图。

五、具体实施方式：

为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书附图1、2、3、4、5通过实施例作详细阐述：

本发明包括快速修井车、修井架、通井机和修井工具，其特征是在快速修井车12车板上设有柴油机11、钢丝绳滚筒1、传感计深轮2、传感张力轮3，分前后由钢支架逐序固定在车板上，井口设有地滑轮5，井口上方设有游动滑轮6，被通井机滚筒8上的钢丝绳9通过修井架上的定滑轮7吊在空中，快速修井车12上的滚筒1的钢丝绳4通过传感计深轮2、传感张力轮3、地滑轮5游动滑轮6和安全接头与修井工具连接，用钢丝绳直接下到需修井井深位置，传感计深轮2和传感张力轮3将所接受的深度和载荷信号输入快速修井车12上的仪表盘10经A/D转换成数字信号显示；与捞砂泵连接形成快速捞砂工艺；与输送式注水泥塞释放器相连形成快速注水泥塞工艺；与通井规或铅印相连形成快速软探、通井、打铅印工艺。