[发明专利]燃煤锅炉清洁燃烧及综合利用

权利要求书

1、一种“燃煤锅炉清洁燃烧及综合利用”的方法、工艺、配方及产品，其特征在于利用现有的水煤浆炉、沸腾炉、循环流化床锅炉、液态排渣炉、煤粉炉等多种燃煤锅炉，在煤中添加0.1-40％掺烧剂，该掺烧剂具有固硫剂、催化剂、活化剂、稳定剂、矿化剂、助燃剂、早强剂、疏松剂的作用，煤与掺烧剂一起粉磨形成“亲合颗粒”，送入炉内进行“亲合煅烧”，实现反应物“速烧速冷”，掺烧剂的加入改变了脱硫的化学形式，生成新的脱硫化合物，这些化合物的高温性能更加稳定，从而使提高炉内脱硫率成为可能，这些脱硫化合物具有很高的水硬活性，能提高早强，为燃烧产生的污染物于炉内直接转化为高附加值产品创造了条件，不仅解决了煤烟型污染，而且煤与掺烧剂的矿化反应，可生成活性粉煤灰、自硬性粉煤灰、贝利特水泥熟料及硅酸盐新材料等。

2、按权利要求1的方法，其特征在于液态排渣炉、水煤浆炉、煤粉炉等，普通煤、劣质煤、优质煤均可，关键要在煤中加入掺烧剂一起粉磨形成“亲合颗粒”，送入炉内进行“亲合煅烧”，通过调整风速等技术措施，适当延长煅烧时间，实现脱硫率70％以上，NO_x略有降低，CO、CO₂可降低排放，污染物于炉内形成高附加值产品。

3、按权利要求1的方法，其特征在于循环流化床锅炉(含沸腾炉)可以使用各种煤、劣质煤、油页岩、煤矸石、煤泥等，关键要在煤或煤泥中加入掺烧剂并一起粉磨，使之形成“亲合颗粒”，烧煤泥的循环流化床锅炉，可直接使用煤泥加掺烧剂；或者于燃料中加掺烧剂再加水共同湿磨，形成亲合颗粒，此过程也是均化、水热合成，形成水化产物的过程，以煤泥形式送入炉内，或加水湿磨后再加粘结剂，做成型煤送入炉内进行“亲合煅烧”，实现脱硫率90％以上，NO_x、CO、CO₂降至最低排放，污染物于炉内形成高附加值产品。成为迄今自身净化能力最强的燃煤装置，达到无污染、低污染的“绿色锅炉”的排放水平。

4、按权利要求1的方法，其特征在于该掺烧剂具有固硫剂、催化剂、稳定剂、矿化剂、活化剂、助燃剂、早强剂、疏松剂等作用，具有上述功能的原料来源可以是各种工业废料，如赤泥、磷渣、电石渣、芒硝、锂盐渣、铁合金渣等，也可用矿石、尾矿以及廉价的化学物质或者金属，如重晶石或其尾矿，稀土元素尾矿、铅锌尾矿、铜尾矿、黄铁矿、火山灰、石灰石、石灰、泥灰岩、石膏、萤石、硅粉、珍珠岩粉、碳酸钠、高锰酸钾、氯化钾、高氯酸钾、氯化钠、锌、锰、镍、铬等。按煤质及用户所要求的产品品种选配不同的组合，上述原料可以是一种原料，也可任意一种组合，要用电子皮带秤和微机控制配制掺烧剂，合格的掺烧剂与煤的配比也要用电子皮带秤和微机控制以保证产品质量。

5、按权利要求1的方法，其特征在于产品具有微珠富集和细化的特点，又具有很高的水硬活性，可根据掺烧剂配方和掺量的不同，生产活性粉煤灰、自硬性粉煤灰、贝利特水泥熟料等，“速烧速冷”产品的易磨性、和易性好，可做混凝土的增强剂、减水剂、免震混凝土，制作各种硅酸盐新材料、纳米材料等。

6、按权利要求1的方法，可提高锅炉煤的燃烧效率和系统热效率，可节煤1-15％。

7、按权利要求1的方法，其特征在于燃料、原材料要实行预均化处理，半成品、成品、产品要设均化库储存库，进行均化，产品储存期7-10天。