[发明专利]改性高氯化聚乙烯特种涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性高氯化聚乙烯特种涂料，尤其是指由改性高氯化聚乙烯树脂(HCPE)和特种改性树脂为主要成膜物质的单组分特种涂料。

背景技术

在钢结构防腐工程中，涂料一直是其最主要、最经济有效的防腐蚀方法。目前船舶和一般钢结构的腐蚀突出表现在内部结构及暴露在阳光和盐雾等大气环境中部位的破坏。国内维修钢结构和船舱采用的还主要是醇酸及环氧酯防锈底漆，而外壳部位大多采用醇酸涂料。这些品种的防锈漆和面漆因其耐水、耐候、耐化学品性能差，只有1-2年的保护期限，在严酷环境甚至少于半年。在大型防腐工程中逐步开始使用氯化橡胶、环氧系列涂料，但环氧涂料一般只适用于内防腐作底漆，因易粉化、耐候性能不佳，不作外防腐面漆使用。氯化橡胶涂料储存性能不够稳定，而且氯化橡胶一般是用天然橡胶合成，我国天然橡胶资源贫乏，每年需大量进口，所以制成的涂料成本较高，比醇酸类涂料高出80％以上；另外，由于采用CCl₄等溶剂生产氯化橡胶的工艺造成大气臭氧层的破坏及对人体的致癌作用，其生产受到限制，欧洲几个大厂相继停产，导致进口氯化橡胶价格上扬，发达国家规定2000年禁止它的生产，而我国也将在2010年限制氯化橡胶的生产。国外积极寻找其替代用品，其中共聚法生产的氯醋树脂、MP氯醚树脂和HCPE树脂的应用逐渐扩大。但是MP树脂价格太高，而氯醋树脂的耐水性欠佳，因此，国内外将主要发展方向转向高氯化聚乙烯(HCPE)，而且HCPE树脂的成本也较氯化橡胶低。以HCPE树脂取代氯化橡胶、氯磺化聚乙烯树脂是一个必然的趋势。需要研制一种性能优良、价格低廉，且大大提高保护年限的通用型防锈涂料和外防腐、耐老化涂料，可有效替代目前使用的醇酸、环氧酯、丙烯酸、氯化橡胶等涂料。

含氯量超过60％的高氯化聚乙烯，因其分子链结构中不含双键，结构饱和，含氯量高，氯原子呈无规则分布，因此赋予它耐水、耐磨、耐候、耐矿物油、耐化学品、无毒、阻燃等优异性能。但由于HCPE树脂是聚氯乙烯进一步氯化的产物，属脆性树脂，单独的HCPE涂层对各种基体表面的附着力较差，如果表面处理或施工不当，会产生整张剥离的弊病。因此，用其作为涂料的成膜物质必须进行改性。

广泛筛选可与HCPE树脂相溶的改性树脂，改进涂层附着力差、易脱落的缺陷。在用各种树脂来改性时，必须考虑到既要改进HCPE树脂的缺点，又要尽量保留其优点。因此，应采用那些用量少而效果大的树脂，有时可同时采用几种树脂进行改性。由于HCPE树脂结构饱和，分子中不含双键，极性较低，引入带有较多极性基团的树脂，可以改善防锈涂层的附着力和各项防腐蚀性能。在户外长久使用时，经紫外线曝晒后，漆膜易发黄、发粘，耐油和抗沾污性能随之下降。因此，在面漆中添加改性树脂的主要目的是提高涂膜的耐候性能(即保色、保光性能)，同时提高附着力和光泽等机械物理性能。

经试验，在防锈底漆中添加特种改性芳香族醛类树脂，添加量为配方重量的5～10％，可大大提高涂层的附着力等机械物理性能和防锈、防腐蚀综合能力。在耐候面漆中添加特种高玻璃化温度改性丙烯酸树脂，添加量为涂料配方重量的15～25％，极好地改善了涂料的耐老化性能，使涂膜在长期日光曝晒下，不变色、不泛黄、不粉化、不脱落。各种高效颜填料和分散剂、稳定剂等助剂的合理配合使用，使该涂料具有综合防腐效果。底、面漆涂料的配套使用，可解决各种基材表面涂装的内、外防腐蚀难题，

目前国内已有少量厂家生产高氯化聚乙烯品种的涂料，但用于高湿、高盐雾、用于长期日光曝晒等严酷环境的配套涂料仍属空白。如CN1126743A专利所述的“HCPE-特种带锈防锈防腐漆”，未加入与本配方相同的改性树脂，配方组成也差异极大，且是一种底、面合一的涂料；其机械物理性能和各项综合防腐蚀、耐老化指标都低于本配套涂料的各项性能指标。

研制用于严酷腐蚀环境的通用性高氯乙烯防锈漆及高效耐候面漆，对于提高钢结构防锈涂料及外防腐耐老化涂料的质量和使用年限，增强涂料的整体配套性能，将起到极大的推动作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种改性高氯化聚乙烯特种涂料，以高氯化聚乙烯树脂为主要成膜物质，添加改性高效树脂(如底漆中加入特种芳香族改性醛类树脂，面漆中加入一种高玻璃化温度的丙烯酸树脂)来改善该涂料的附着力、耐候性等各种性能，配以独特的配方设计，添加高效分散剂、增塑剂、增韧剂、防沉剂以及耐蚀的防锈、抗老化颜填料等组成特种防腐涂料。

本发明是提供一种改性高氯化聚乙烯特种涂料，包括防锈底漆和耐候面漆；防锈底漆按重量比的配方为，

(1)高氯化聚乙烯树脂为15