[发明专利]超临界结晶法制造微纳米材料用的高压釜

说明书

技术领域：

本发明涉及一种高压釜，特别是涉及一种超临界结晶法制造微纳米材料用的高压釜。

背景技术：

微纳米材料的传统制造方法有喷雾干燥、射流研磨、冷冻粉碎、化学反萃剂和溶凝胶等方法。以上这些方法各有其特点。80年代末由美国科学家发明的快速膨胀超临界溶液法和90年代初经韩、美等国科学家发展的超临界反萃取法成为当今制造有机微纳米颗粒的最好方法。以上两种方法统称为超临界结晶法。但是，应用超临界法制造微纳米材料的主要设备一高压釜却不尽人意，该高压釜内的收集器只有一级过滤器，其得到的微纳米微粒的粒径分布曲线很宽，不能满足人们对不同筛分的微纳米微粒的需要。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺点，提供一种能得到不同筛分的微纳米粒子的超临界结晶法制造微纳米材料用的高压釜。

为实现上述目的，本发明超临界结晶法制造微纳米材料用的高压釜包括釜体、同轴喷嘴和收集器，所述的收集器由多级过滤器组成，多级过滤器互相配合上下连成一体，最上一级的过滤器浮放在釜体内壁的托台上。

作为优化，所述的多级过滤器为二级过滤器。

作为优化，所述的多级过滤器为三级过滤器。

作为优化，所述的多级过滤器依次通过丝扣套接在一起。

作为优化，所述的过滤器包括座体、过滤网和固定帽。

作为优化，所述的过滤网位于固定帽内侧，该固定帽通过丝扣将过滤网固定在座体的下方。

作为优化，所述的过滤网为中心凸出的半球面形。

作为优化，所述的多级过滤器自上至下依次为粗过滤器、中过滤器和细过滤器。

作为优化，所述粗过滤器的过滤网的孔径为2μm，中过滤器的过滤网的孔径为0.2μm，细过滤器的过滤网的孔径为0.05μm。

作为优化，所述的釜体上端外壁制有沟槽，该沟槽内置有卡箍，该卡箍以及紧固于其外周的固定环将釜盖固定在釜体上端，釜盖与釜体内壁之间置有密封圈，釜盖下端装有密封圈的挡片，同轴喷嘴通过丝扣安装在釜盖中心处；所述过滤器包括座体、过滤网和固定帽，该固定帽通过丝扣将过滤网固定在座体的下方；所述的过滤网由镍粉压制而成，所述过滤网为向上凸出的半球面形；所述多级过滤器的过滤网的孔径自上而下依次缩小，并且该多级过滤器通过丝扣套接在一起，最上一级过滤器通过O形垫圈浮放在釜体上部内侧的凸台上。

采用上述技术方案后，本发明高压釜可用于微纳米粒子的生成和收集，通过同轴喷嘴形成的微纳米粒子喷入釜内后，经过多级过滤器收集可得到不同筛分的微纳米粒子，过滤后的滤液通过釜体底部的排料孔排出。

采用上述技术方案后，本发明超临界结晶法制造微纳米材料用的高压釜具有如下优点：可得到不同筛分的微纳米粒子，最小的微纳米粒子的粒径小于50纳米，这样有利于满足对不同粒径纳米材料的需要，和提高纳米材料的收率和质量。方便操作，所用的多级过滤器可拆卸，既可用二级，也可用多级。所用的过滤网采用半球面形，可减轻微纳米粒子对过滤器的堵塞和增加纳米材料的产量。

附图说明：

图1是本发明超临界结晶法制造微纳米材料用的高压釜的剖视图：

图2是本发明超临界结晶法制造微纳米材料用的高压釜过滤网的剖视图。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

本发明超临界结晶法制造微纳米材料用的高压釜包括釜体1、同轴喷嘴2、由三级过滤器组成的收集器3；所述的釜体1上端外壁制有沟槽，该沟槽内置有卡箍7，该卡箍7以及紧固于其外周的固定环8将釜盖9固定在釜体1上端，釜盖9与釜体1内壁之间置有密封圈10，釜盖9下端通过丝扣装有密封圈10的挡片11，同轴喷嘴2通过丝扣安装在釜盖9中心处；所述过滤器包括座体4、过滤网5和固定帽6，该固定帽6通过丝扣将过滤网5固定在座体4的下方；所述的过滤网5由镍粉压制而成，所述过滤网5为向上凸出的半球面形；所述三级过滤器的过滤网5的孔径自上而下依次为2μm、0.2μm和0.05μm，并且该三级过滤器通过其座体4上的丝扣套接在一起，最上一级过滤器通过O形垫圈浮放在釜体1上部内侧的凸台上；釜体1的上下部通过焊缝12联接在一起，釜体1下端制有排料孔13，该排料孔13用于外接管道。

本发明超临界结晶法制造微纳米材料用的高压釜的技术要求为：

(1)按GB150-89《钢制压力容器》进行制造，试验和验收。

(2)对焊焊缝按HG17-89中DV₃形式，焊条型号为A132。

(3)无损探伤100％，符合JB4730-94中的II级为合格。