[发明专利]过压吸收器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及为保护各种各样的仪器受到过压并防止事故的发生于未然而使用的过压吸收器及其制造方法。

现有技术

电话机、电传真机、调制解调器等通信机的电子仪器和通信线路的连接部分、或CRT的驱动电路等由于雷击过压和静电等异常电压(过压)易受电击的部分，为了防止异常电压导致电子仪器和装载该仪器的印刷电路板的热损伤或起火等，连接过压吸收器。

以前，例如，在日本专利公开平-320845号公报，提出了利用具有微间隙过压吸收元件的过压吸收器。该过压吸收器是将在用导电膜包覆的园柱状陶瓷构件的周面形成所谓微间隙，并在该陶瓷构件两端设置一对电极而形成的过压吸收元件和惰性气体一起收容在园筒状玻璃管内的过压吸收器，如图11所示，通过高温加热把一对密封电极2密封在玻璃管1的两端。还有，过压吸收器是面装型(圆筒型)过压吸收器，在密封电极2没有设置引线，安装时通过涂镀焊锡连接固定密封电极2和基板。

如图12所示，该过压吸收器这样制造，在碳加热夹具10形成的孔穴10a内，依次装入密封电极2的一个电极，玻璃管1，过压吸收元件4，然后装入密封电极2的另一个电极，在内部置换成惰性气体后，在沿轴方向加压状态下加热碳加热夹具10，用一对密封电极2密封玻璃管1的两端。

但是，上述现有的过压吸收器，存在以下的问题。

也就是，该过压吸收器在制造过程中，在碳加热夹具的孔穴部装入过压吸收元件时，过压吸收元件偏斜，过压吸收元件的中心轴相对玻璃管的中心轴偏斜。如果这样在偏斜状态封入过压吸收元件，则过压吸收元件和玻璃管接触，放电时导电膜飞散容易粘附在玻璃管上，过压吸收器的寿命和耐压量降低。还有，因为过压吸收元件要在两端安装电极，成本高，并且过压吸收器的长度也增加了相当于电极部分的量。

还有，过压吸收器由于使用容易获得的廉价圆筒状玻璃管，安装平板状基板等时容易转动，不利用粘接剂和夹具进行固定就不能固定到预定的位置上等，所以安装时缺乏可超操作性。

考虑到上述的问题，本发明的第1个目的是提供过压吸收器及其制造方法，能高精度地把过压吸收元件设置在玻璃管的中心，提高过压吸收器的寿命和耐压量，谋求低成本和小型化。本发明第2目的是提供难以转动和安装时的操作性良好的过压吸收器。

发明概要

本发明的第一发明涉及过压吸收器，它具有在周面通过放电间隙分开形成导电膜的圆柱状的绝缘构件、设置在该绝缘构件两端并与导电膜接触的一对电极、利用这对电极封闭两端并和绝缘构件一起把惰性气体封入内部的玻璃管，其特征是，密封电极的和过压吸收元件接触的面形成为以玻璃管中心轴为中心并对称的凹面状。

本发明的第二发明涉及过压吸收器的制造方法，过压吸收器具有在周面由放电间隙分开形成导电膜的圆柱状的绝缘构件、和设置在该绝缘构件两端并与导电膜接触的一对电极、利用这对电极封闭两端及和绝缘构件一起把惰性气体封入内部的玻璃管，其特征是具有下列工序，在制造用夹具形成的内径足够插入玻璃管的孔穴部依次插入一对密封电极中的一个电极、玻璃管、过压吸收元件、一对密封电极的另一个电极的插入工序，把孔穴内气氛气体置换成惰性气体后加热制造用夹具以使孔穴内的密封电极和玻璃管焊着的焊着工序，将在插入工序插入的密封电极的和过压吸收元件接触的面形成以插入的玻璃管中心轴为中心对称的凹面状。

本发明的第三发明涉及过压吸收器，它具有在周面由放电间隙分开形成导电膜的圆柱状的绝缘构件、和设置在该绝缘构件两端并与导电膜接触的一对电极、利用这对电极封闭两端及和绝缘构件一起把惰性气体封入内部的玻璃管，其特征是，在玻璃管的至少外周面的一部分形成平面。

这种情况，希望在玻璃管至少形成一对相互对置并呈平行状态的平面部分。更希望玻璃管的横截面形状成为与所述的一对电极外周连接的方形。

希望绝缘构件的横截面积和玻璃管内部空间的横截面积的比率是从1∶3到1∶15。

附图的简要说明

图1是表示本发明的过压吸收器第一实施例的剖面图。

图2是表示本发明的过压吸收器的制造方法第一实施例的上部和下部碳加热夹具的立体图。

图3A是表示本发明的过压吸收器的制造方法第一实施例的用作插入引线的夹具的立体图。

图3B是表示本发明的过压吸收器的制造方法第一实施例的用作插入玻璃管的夹具的立体图。

图3C是表示本发明的过压吸收器的制造方法第一实施例的用作插入过压吸收元件的夹具的立体图。

图4是表示本发明的过压吸收器的制造方法第一实施例的插入孔穴部各构件状态的剖面图。