[发明专利]热处理炉

说明书

技术领域

本发明主要涉及热处理炉，用于将陶瓷制电子元件予以脱脂或全烧成等的加热处理，详细地说，热处理炉至少包含：炉本体；配置在炉本体内部的加热器；配置在该加热器内侧、容纳被处理物的构成加热室的隔焰炉。

背景技术

现有的作为这种热处理炉例如有一种日本发明专利特开平10-141859号公报所公开的结构。

在该结构中，为将对陶瓷制电子元件进行加热处理时的隔焰炉内的气氛保持成规定状态，而将隔焰炉维持成气密状态，为了可将该气氛气体供给到隔焰炉内，气体供给管与隔焰炉连接。由此，在加热室内被维持成规定气氛的状态下可进行加热处理。

然而，在加热处理工序结束后，设有将被处理物及隔焰炉冷却到例如常温的冷却工序，为了进行这种冷却，采取了将隔焰炉仍留在炉本体内、将处理物从隔焰炉中取出并露出到大气中的方法。

但是，当这样高温状态地将被处理物暴露在大气中时，被处理物表面就与大气进行不适当的反应，从而存在着使该处理物恶化之虞。因此，虽然希望在规定的气氛中进行冷却，但由于处理物与大气接触而有着不能良好地保证处理物质量的缺点。

因此，为避免这一缺点，在现有技术中，为在气密状态下可仍将隔焰炉内维持成规定气氛地进行冷却，而在炉体内仍保留隔焰炉状态地进行自然冷却。但是，如此自然冷却，由于仍在隔热结构的炉体内保留隔焰炉，故要花费长时间使被处理物冷却到所需温度，从而存在着生产率低下的问题。

鉴于上述问题，本发明的目的在于，提供一种可提高热处理物的冷却效率从而可提高生产率的热处理炉。

发明的公开

本发明技术方案1的热处理炉至少包括：炉本体；配置在炉本体内部的加热器；以及配置在该加热器内侧、容纳被处理物的构成加热室的隔焰炉，其特点是，在对所述加热室内进行冷却时，在保持该加热室内气氛的状态下，所述隔焰炉可露出到大气中。

采用本发明的技术方案1的结构，由于将进行热处理时的气氛保持在隔焰炉的加热室内，并在该加热室中容纳被处理物的状态下从隔焰炉被关闭在炉本体内的状态成为露出到大气中的状态，由此，可在短时间内将加热室冷却，冷却时被处理物不直接暴露在大气中，从而可避免与冷却时的大气接触而使处理物恶化的现象，并可高质量地保持被处理物。另外，由于也可不设置特别的冷却装置就可使隔焰炉容纳在炉本体内进行冷却，而不暴露在大气中，故热处理炉整体结构可做得简单。

本发明的技术方案2的热处理炉是，在技术方案1所述的热处理炉中，所述炉本体可分离为许多炉体部分，在所述加热室内部冷却时，通过将所述炉体部分中的一个或多个与其他炉体部分分离而可使所述隔焰炉露出到大气中。

采用本发明的技术方案2的结构，由于隔焰炉向大气露出，是通过对炉本体的可分离成多个的炉体部分的一个或多个与其他炉体部分分离来实现，故可取消隔焰炉周围的隔热结构，由此可使隔焰炉暴露在大气中，促进加热室即隔焰炉及被处理物的冷却，从而可在短时间内进行该冷却工序。

本发明的技术方案3的热处理炉，是技术方案2所述的热处理炉，其特点是，所述炉本体包括：炉体，其是筒状且底部开口；炉床部，其位于该炉体的底部开口部侧并在所述加热室内支承被处理物。

采用本发明的技术方案3的结构，由于构成隔热结构的炉本体包括炉体和在加热室内支承被处理物的炉床部，因此，烧成时的炉体和炉床部成为一体或大致一体，可提高炉本体的隔热性，若作成可将炉体和炉床部分离，则可将被处理物支承在该炉床部上的状态下将加热室露出到大气中来获得冷却。

本发明的技术方案4的热处理炉是，在技术方案3所述的热处理炉中，在所述加热室冷却时，使所述炉床部相对所述炉体下降而可将隔焰炉露出到炉外的大气中。

采用本发明的技术方案4的结构，由于隔焰炉向大气的露出，是通过使炉床部相对炉体下降来实现，故可取消隔焰炉周围的隔热结构，由此，可使隔焰炉暴露在大气中，促进加热室即隔焰炉及被处理物的冷却，从而可在短时间内进行该冷却工序。另外，由于也不必要设置将炉体等分离成多个而使隔焰炉露出在大气中的那种作成炉体分离及结合的特别的结构，因此，结构简单。

本发明的技术方案5的热处理炉是，在技术方案1至4中任一项所述的热处理炉中，将内部空间作为所述加热室的所述隔焰炉由底部开口的筒状部分和作成与该筒状部分另体结构且沿该底部开口周缘朝向径向外的构成凸缘状的底座部分所构成，在所述筒状部分的下端开口与所述底座部分之间夹装有环状的衬垫。