[发明专利]塑料光学元件及其制造方法和制造设备有效
申请号: | 01137618.X | 申请日: | 2001-09-28 |
公开(公告)号: | CN1355094A | 公开(公告)日: | 2002-06-26 |
发明(设计)人: | 山中康生;渡辺顺;泽田清孝 | 申请(专利权)人: | 株式会社理光 |
主分类号: | B29D11/00 | 分类号: | B29D11/00;G02B1/04;//B29K10500 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 李晓舒,魏晓刚 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料 光学 元件 及其 制造 方法 设备 | ||
1.一种通过喷射铸模制造塑料光学元件的塑料光学元件制造方法,其使用具有预定大小腔体的模具,至少一个热交换表面形成在限定腔体的腔表面中,将熔融树脂材料注入模具中,并且通过腔体内所产生的树脂压力对形成塑料光学元件光学表面的传热表面进行热传导,从模具中取出塑料光学元件自然冷却,该方法包括步骤:
(a)首先将塑料光学元件的光学表面冷却到塑料光学元件的温度处于小于或等于树脂材料的玻璃转化温度的预定温度范围之内的状态。
2.如权利要求1所述的塑料光学元件制造方法,其特征在于,还包括步骤:
(b)对塑料光学元件非光学表面的至少一部分进行退火。
3.如权利要求1所述的塑料光学元件制造方法,其特征在于,还包括步骤:
(b)通过温度控制元件对塑料光学元件非光学表面的至少一部分进行退火。
4.如权利要求3所述的塑料光学元件制造方法,其特征在于,所述步骤(b)通过使各自的非光学表面的表面相接触,将多个塑料光学元件并排设置,将设置在最外部的每个塑料光学元件非光学表面的表面与温度控制元件相接触。
5.如权利要求3所述的塑料光学元件制造方法,其特征在于,所述步骤(b)使用具有加热装置的温度控制元件。
6.如权利要求5所述的塑料光学元件制造方法,其特征在于,所述步骤(b)使用非接触加热装置作为加热装置。
7.如权利要求6所述的塑料光学元件制造方法,其特征在于,所述步骤(b)使用红外线加热装置或高频加热装置作为非接触加热装置。
8.如权利要求1所述的塑料光学元件制造方法,其特征在于,所述步骤(a)冷却塑料光学元件的光学表面。
9.如权利要求1所述的塑料光学元件制造方法,其特征在于,还包括步骤:
(b)通过温度控制元件对塑料光学元件的光学表面进行退火。
10.如权利要求9所述的塑料光学元件制造方法,其特征在于,还包括步骤:
(c)根据环境温度来控制温度控制元件的温度。
11.如权利要求3所述的塑料光学元件制造方法,其特征在于,还包括步骤:
(c)根据环境温度来控制温度控制元件的温度。
12.如权利要求2所述的塑料光学元件制造方法,其特征在于,所述步骤(b)以每分钟3℃或更小的速度进行退火。
13.如权利要求1所述的塑料光学元件制造方法,其特征在于,预定温度范围的下限值为[GTT-40℃],GTT表示树脂材料的玻璃转化温度。
14.如权利要求1所述的塑料光学元件制造方法,其特征在于,还包括步骤:
(b)在对塑料光学元件进行退火之前,将温度低于预定温度范围的塑料光学元件加热到预定温度范围之内。
15.如权利要求14所述的塑料光学元件制造方法,其特征在于,所述步骤(b)将塑料光学元件的温度保持在预定温度范围之内,直到开始退火为止。
16.如权利要求1所述的塑料光学元件制造方法,其特征在于,还包括步骤:
(b)在对塑料光学元件进行退火之前,将温度高于预定温度范围的塑料光学元件冷却到预定温度范围之内。
17.如权利要求16所述的塑料光学元件制造方法,其特征在于,所述步骤(b)将塑料光学元件的温度保持在预定温度范围之内,直到开始退火为止。
18.一种通过喷射铸模制造塑料光学元件的塑料光学元件制造设备,使用具有预定大小腔体的模具,至少一个热交换表面形成在限定腔体的腔表面中,将熔融树脂材料注入模具中,通过腔体内所产生的树脂压力对形成塑料光学元件光学表面的传热表面进行热传导,从模具中取出塑料光学元件自然冷却,该制造设备包括:
与塑料光学元件非光学表面的至少一部分相接触的至少一个温度控制元件,当塑料光学元件的温度处于低于或等于树脂材料的玻璃转化温度的预定温度范围内时在树脂冷却过程中对塑料光学元件进行退火。
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