[发明专利]部件粘结方法、盘制造方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种以阳离子聚合型紫外线固化性组合物作为粘结剂粘合2个被粘结构件的粘结方法，另外，还涉及以阳离子聚合型紫外线固化性组合物作为粘结剂粘合2片盘基板形成1片盘的盘制造方法和盘制造装置。

背景技术

过去，作为粘结例如塑料制部件等各种构件的方法，主要有利用热熔粘结剂、溶剂系粘结剂、紫外线固化性组合物等粘结剂的方法和使用热熔接的方法等。

另外，当制造例如数字用图象/通用盘即所谓的DVD时，采用以紫外线固化性组合物作为粘结剂粘合2片盘基板的方法。这里所说的紫外线固化性组合物至少包含阳离子聚合型紫外线固化性组合物和游离基聚合型紫外线固化性组合物。阳离子聚合型紫外线固化性组合物在照射紫外线后不立即硬化，经过规定时间后产生硬化，具有迟效性，而游离基聚合型紫外线固化性组合物在照射紫外线后立即硬化，具有速效性。对于后者的游离基聚合型紫外线固化性组合物，在粘合的2片盘基板为紫外线透过性例如DVD-ROM等的场合，由于可在夹住紫外线固化性组合物地预先粘合盘基板后透过基板照射紫外线，所以，可用作盘粘合粘结剂，而在例如两面记录DVD-RAM等那样的粘合的2片盘基板都完全不透过紫外线的那样的场合，粘合后不能照射紫外线，所以难以用作粘合用粘结剂。而对于前者的阳离子聚合型紫外线固化性组合物，由于硬化速度慢，所以，可在粘合盘基板之前预先进行紫外线照射，所以，在粘合紫外线不透过的盘基板之间的场合也可使用。

当用阳离子聚合型紫外线固化性组合物作为粘结剂粘合2片不透过紫外线的盘基板时，先在盘基板的至少一方涂覆上述紫外线固化性组合物，夹着它重合2片盘基板。

另外，紫外线照射时刻必须在重合2片基板之前。作为那样的一个方法，具有在涂覆之前对紫外线固化性组合物照射紫外线的方法。

具体地说，具有这样的方法，即，从喷嘴排出阳离子聚合型紫外线固化性组合物，使其在空中落下，在一方的盘基板的粘合面绘成圆地涂覆。此时，对阳离子聚合型紫外线固化性组合物的紫外线照射在上述紫外线固化性组合物从喷嘴的前端落下到达盘基板之前的空间进行。

对于使用热熔粘结剂、溶剂系粘结剂等的粘结方法，根据被粘结构件的用途的不同，除了缺乏耐热性或粘结强度和粘结精度难以满足要求等外，还存在粘结时间长、作业性差等问题。

另一方面，对于由上述那样的阳离子聚合型紫外线固化性组合物的落下照射进行的盘基板的粘合，由于不对盘基板直接照射紫外线，所以，不需要考虑光源的热对信息记录层的影响。另外，通过在紫外线固化性组合物的落下路径照射紫外线，可均匀而且充分地对紫外线固化性组合物整体进行照射。其反面，由于从盘基板的较高上方使粘结剂落下，所以，对粘合面涂覆的正确性存在问题。例如，在邻接于落下轨道的部位产生的静电使落下途中的紫外线固化性组合物的轨道紊乱，不能在粘合面上涂覆成所期望的形状，或在最初到达粘合面的部分形成比其它部分大的紫外线固化性组合物的块，不能沿周向均匀地涂覆。

这样在不正确地涂覆紫外线固化性组合物的状态下粘合盘基板时，紫外线固化性组合物从盘基板间渗出，或者紫外线固化性组合物不均布到盘基板间而产生间隙。

为了防止这样的现象发生，在现有技术的盘制造装置中，预先对紫外线固化性组合物的涂覆量进行计量后涂覆，以提高涂覆的精度，但在连续地产生大量的盘的场合，虽然可能性很小，但有时可能发生上述那样的现象。

因此，利用外观检查装置发现并除去紫外线固化性组合物渗出的盘和在盘基板间产生间隙的盘的发现、除去作业。这样，如为紫外线固化性组合物渗出的盘，则基本上可完全除去。

然而，对于在盘基板间产生间隙的盘，目前由外观检查装置也难以发现。由于盘基板间的间隙在盘的内周侧或外周侧产生，所以，当长期使用产生间隙的盘时，在盘基板间侵入水分，耐久性下降，而且还可能对从盘读取信息或对盘写入信息带来故障。

此外，在现有盘制造装置中，在长期持续进行生产的过程中，存在落下轨道的周边(例如覆盖落下轨道的防风筒的内面)附着固定气化了的紫外线固化性组合物，妨碍紫外线固化性组合物的落下的问题。

另一方面，还有这样的方法，即，对至少盘基板的一方均匀地涂覆紫外线固化性组合物后或进一步展延变宽后照射紫外线，粘合2片盘基板。该方法可在照射紫外线之前以良好的精度充分地展延紫外线固化性组合物，而且可对展延后的组合物以宽面积照射紫外线。然而，当粘合展延后的被粘结构件时，涂覆和展延后的粘结剂的表面与另一方的盘表面在粘合初期于表面相互间进行接触，所以，易产生封闭于粘结层内的气泡，而且存在一时产生的气泡不易逸出的缺点。发明目的