[发明专利]密闭型电池及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过熔接电池箱开口部位配置的盖体进行封口的密闭型电池，特别涉及特征在于电解液的注液的密闭型电池及其制造方法。

背景技术

在密闭型电池中，已知有在电池箱开口部位通过密封圈安装盖体，与电池箱铆接一体进行封口的电池，或者在电池箱开口部位配置盖体后通过激光熔接等方法进行封口的密闭型电池。

作为小型电子设备等的电源使用的密闭型电池，广泛地使用能够有效地利用电池容纳空间的方型密闭型电池。

例如，小型电子设备用的方型锂离子电池，在正极集电体和负极集电体上分别涂敷活性物质制造的正极电极和负极电极通过隔板层叠，并且卷绕形成的电池元件，被容纳于电池箱内之后，在电池箱开口部位配置盖体封口，从设置于盖体或者电池箱的电解液注液口注入电解液后，在电解液注液口设置封口片，通过熔接封口片和注液口壁面之间，进行封口。

图9是说明已有的密闭型电池的组装工序的图。

如图9(A)所示，电池元件容纳在电池箱2内，具有电解液注液口9、外电极引出端子3、和防止电池内部压力上升时电池破裂等的压力释放阀等的盖体4，通过激光5照射熔接等方法，安装在电池箱2上部的开口部位后，如图9(B)所示，在盖体4设置的电解液注液口9气密地安装电解液注液装置的注液嘴7，将电池箱内部的空气排气到预定减压度之后，从注液嘴7注入预定量的电解液8。

然后，如图9(C)所示，在电解液注液口9安装封口片10，进行激光5的熔接，对电解液注液口进行封口。

但是，在这种密闭型电池中，为了对电解液注液口封口，在电解液注液口安装板状、棒状、球状等各种形状的封口片的工序是必不可少的。因此，如果封口片不能正确地安装在注液口，则存在封口不良这样的问题。虽然提出了临时固定封口片、或者封口时调节照射激光的照射方向等方法，但是使用封口片封口所产生的问题仍旧未能解决。特别是，小型电池的电解液注液口较小，封口片也较小，在销状、球状等小封口片的自动运输中，容易产生运输不良，必需确认封口片是否正确地安装在电解液注液口的工序。

而且，电池制造时发电元件等容纳在电池箱内之后，填充电解液，然后在电池箱开口部位配置安装有外接线端子等的盖体，通过激光熔接进行封口的方法也被考虑了，但是现实中不能实施这样的方法。这是由于以下理由所导致的，必须考虑通过对电池箱开口部位整体进行激光熔接封口时，产生大量的热使电解液劣化，而且因附着的电解液而产生气孔的危险，在盖体未安装在固定位置的情况，激光照射电池箱内部，电解液使用可燃性物质时，存在发生火灾的危险等。

发明概述

本发明的目的在于提供一种电池，不在盖体或者电池箱设置电解液注液口，而向密闭型电池注入电解液并且封口；提供一种密闭型电池及其制造方法，无需在注液口安装封口片、确认安装、熔接封口片的封口工序等一系列工序。

本发明提供一种密闭型电池，在电池箱开口部位配置盖体，通过熔接进行封口，其中在盖体周围与电池箱开口部位的结合部位以外之处具有封口部位。

而且，提供一种电解液使用非水系电解液的上述密闭型电池。

而且，提供一种密闭型电池，在电池箱开口部位配置盖体，通过熔接进行封口，其中，在盖体周围与电池箱开口部位的结合部位留有一部分间隙部位而进行封口后，从间隙部位注入电解液，然后对间隙部位进行封口。

提供一种密闭型电池，电池箱开口部位所配置的盖体，在电池箱开口部位配置时，与电池箱内壁面之间的特定位置形成间隙。

提供一种密闭型电池的制造方法，在电池箱开口部位配置盖体，通过熔接进行封口，其中，电池元件容纳在电池箱内之后，盖体配置在电池箱开口部位，在盖体与电池箱开口部位的结合部位留有间隙部位，通过熔接进行封口后，从间隙部位注入电解液，然后通过熔接间隙部位进行封口。

在上述密闭型电池的制造方法中，在间隙部位位于底部，在注入应被容纳同时注液的电解液的注液槽设置在内部的注液室中，注液室内压力至少一次减压到大气压以下之后，保持在大气压或者大气压以上的压力，进行电解液的注液。

附图图面简要说明

图1是本发明的密闭型电池的制造工序的说明图。

图2是间隙部位形成位置的一个例子的说明图。

图3是说明使用根据压力变化进行注液的注液装置的注液方法。

图4(A)和4(B)展示了其它电解液注液装置的例子。

图5是电解液注液装置的注液室内因压力变化所产生的减压速度与减压度的一个例子的说明图，纵轴表示压力，横轴表示经过时间。

图6是说明电解液注液槽的透视图。