[发明专利]利用灯柱控制信号收集制造数据的生产系统

说明书

发明领域

本发明通常涉及一种由一组顺序排列以连续加工或组装工件的设备组成的生产系统，具体涉及这样一种生产系统：其中把用于可视性显示加工状态的灯柱提供给制造设备。更具体地说，本发明涉及这样一种系统：其中利用灯柱控制信号来收集制造数据。

现有技术

在说明本发明之前，参照图1简要描述一下与本发明有关的传统生产系统(显示为10)的例子是很有益的。

如图1所示，生产系统10包括一组制造设备12a-12n，这些设备顺序排列以连续加工或组装从相应的上游设备来的工件。更具体地说，首先是把未加工工件(例如电子元器件)提供给第一台制造设备12a，然后制造设备12a把其输出提供给下一台设备12b，之后这些操作在下面的设备中重复执行，一直到最后在末端制造设备12n处获得成品工件。

尽管在图1中未显示，但是除了给制造设备12b-12n(除了第一台设备12a外)提供其前面相对应的设备的输出之外，还可以给它们中的一台或多台提供新的工件。而且，为了接收前面设备的输出并把该输出加上或不加适当的值而提供给后面的设备，通常是在相邻的设备之间提供一个工作站。由于制造设备之间是彼此独立地工作，因此生产系统10适合于大规模地生产相同或类似的工件。

在实践中，过了一段时间之后，通常用最新设备替换一些制造设备12或加入新设备以满足产品模型和规格等的变化。这样，生产系统10可能就会包括各种各样在机械、控制系统和生产效率等方面不同的制造设备。例如，一些制造设备是在旧式的电磁继电器定序器的控制下工作的，还有一些设备是在老式的微机控制下工作的，另一些设备则配备了最新式的微机。换句话讲，在通常的生产系统中混杂着各种各样的控制器，这样如果不大规模并且成本高昂地对制造设备的控制系统进行改造，很难从中收集到相同的加工数据来进行产品分析。

已公开的申请号为5-138511的日本未决专利披露了这样一种生产控制系统，首先从每个生产设备的控制系统得到各种加工信息，然后再根据任意的显示模式把这些数据显示出来。但是，先前的这种技术遇到了这样的困难：除非所得到的数据格式一致，否则是不能从控制系统中得到数据的。因此，先前的技术不能用于使用各种各样控制系统的生产系统。

发明概述

因此，本发明的目的之一是提供这样一种生收集产系统：在这种生产系统中，不需要对具有各种不同控制系统的设备进行根本改变，就可以有效地从多个制造设备中收集到加工数据。

本发明的另一个目的是提供这样一种生产系统：在这种生产系统中，制造数据是利用控制灯柱的灯柱控制信号来采集的，上述灯柱可以可视性地显示设备的不同加工状态。

简而言之，这些目的可以通过下面的技术来达到：生产系统包括按顺序排列的一组制造设备，这些设备用于顺序加工提供给它们的工件。所有或部分制造设备配备有灯柱，通过给灯柱上不同颜色的灯通电或断电，每个灯柱可以从视觉上显示相应制造设备的制造状态。在每个配备有灯柱的制造设备中提供有灯控制信号监视器。灯控制信号监视器接收给彩色灯通电或断电的灯控制信息，并确定表明给彩色灯通电或断电的起始、结束时间点以及延续时间的数据。这些数据存储在灯控制信号监视器中。

附图说明

结合附图根据下面的说明可以很清楚地意识到本发明的特征和优点，用相同的参考数字来表示附图中同样的元件和部分，其中

图1示意性地显示了现有技术的由一组顺序排列的制造设备组成的生产系统；

图2A显示了带有灯柱和显示器的制造设备的外部特征，它简要描绘了本发明的实施例；

图2B示意性地显示了图2A中显示器位置的变化；

图3显示了灯柱控制器、灯控制信号监视器等部件，其中监视器与本发明直接相关。

图4为显示本发明第一个实施例的框图；

图5为显示本发明第二个实施例的框图；

图6为显示本发明第三个实施例的框图；

图7为显示本发明第四个实施例的框图；

图8为显示本发明第五个实施例的框图；

图9为显示本发明第六个实施例的框图；

图10为显示本发明第七个实施例的框图。

优选实施例

如开始的段落中所指出的，通常的实践是为每台制造设备提供一种选择(即灯柱)以可视性地指示制造过程的状态。灯柱上通常配备有白色、红色、黄色和蓝色灯，用于可视性地指示生产过程的不同状态。