[发明专利]拉毛皮革样片材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有良好风格拉毛的拉毛皮革样片材及其制造方法。具体地，本发明涉及一种具有天然皮革绒面或正绒面革样滑溜感的光滑表面触感，和挺阔且具有适当的柔软性，风格优异且具有高级感的拉毛皮革样片材及其制造方法。

技术背景

对于具有拉毛的皮革样片材(拉毛皮革样片材)，接触表面时的触感较大程度左右皮革样片材的风格。关于拉毛皮革样片材表面触感的改善，以往提出了很多方案。作为以往技术，可以列举，例如，①在拉毛皮革样片材上赋予柔软剂的湿触感法、②在拉毛皮革样片材上赋予硅氧烷树脂的干触感法。①及②这两种方法，作为提高拉毛皮革样片材的表面触感的方法，近年来在工业上也都被广泛采用。

但是，对于上述①及②的以往方法，表面触感只是在某种程度上提高而未必充分。从这一点考虑，并未得到具有天然皮革绒面或正绒面革样滑溜感的光滑表面触感，且挺阔性而柔软性优异，具有高级感风格的拉毛皮革样片材。

而对于皮革样片材以外的领域，提出了在布帛上赋予天然丝蛋白等，制造类似真丝式的干触感的布帛(特开平5-78979号公报、特开平6-316871号公报)。

因此，本发明者们进行了将这种方法应用于拉毛皮革样片材的实验。但是，如果增大丝蛋白的赋予量，可以在拉毛皮革样片材上赋予类似真丝的风格，而不能得到具有天然皮革绒面或类似正绒面革滑溜感的光滑表面触感，挺阔而柔软性优异，具有高级感表面触感的拉毛皮革样片材。

发明概述

本发明的目的在于提供一种在不损害皮革样片材本来拉伸强度等力学特性的情况下，具有天然皮革绒面或类似正绒面革高级感风格，即具有滑溜感的光滑表面触感并且挺阔但具有柔软性，风格优异且具有高级感的拉毛皮革样片材及其制造方法。即本发明是一种特征在于在单面或双面上形成拉毛构成的面的表面部分，赋予从丝蛋白及丝蛋白部分水解物中选择的至少一种丝蛋白类物质，及柔软剂构成的拉毛皮革样片材。

另外，本发明是一种特征在于由极细纤维形成的络合非织造布及其内部所含有的弹性聚合物组成的，且在单面或双面形成由极细纤维构成的拉毛的拉毛皮革样片材的拉毛形成的表面上，涂敷含有从丝蛋白及丝蛋白部分水解物中选择的至少一种丝蛋白类物质及柔软剂的液体，或者将含有该丝蛋白类物质的液体和含有柔软剂的液体同时或逐次涂敷的拉毛皮革样片材的制造方法。优先方案的详细说明

下面详细说明本发明。

本发明的拉毛皮革样片材以由极细纤维形成的络合非织造布及其内部所含的弹性聚合物构成且在单面或双面形成由极细纤维构成的拉毛而构成的拉毛皮革样片材为基体。

对于本发明的拉毛皮革样片材，构成拉毛皮革样片材的极细纤维的粗细没有特殊限定，一般地，基体组织部分(络合非织造布部分)及拉毛部分双方是由0.0001～0.5分特(dtex)，特别优选由0.0001～0.1分特(dtex)的极细纤维所形成。如果极细纤维的粗细特别是形成拉毛部分的极细纤维的粗细超过0.5分特(dtex)，表面触感难以达到天然皮革的绒面或类似正绒面革的形态。相反，如果极细纤维的粗细未到0.0001分特(dtex)，易导致染色性下降，色调变差。

形成极细纤维的聚合物只要是成纤性的聚合物中的任一种都可以。可以列举，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等具有芳香环的聚酯类，尼龙-6、尼龙-66、尼龙-12、尼龙-610或它们的共聚物等的聚酰胺类，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类等。其中尤其是当极细纤维是由聚酯类和/或聚酰胺类，特别是聚酰胺类所形成时，从强度、风格和染色性等方面考虑是优选的。

在拉毛皮革样片材中，在前述极细纤维相互络合后形成络合非织造布时，并在其络合非织造布的纤维间隙内含有弹性聚合物。

作为络合非织造布内所含的弹性聚合物，只要是公知的高分子弹性体，任何一种都可以使用。可以列举，例如天然橡胶、SBR、NBR、氯丁橡胶、聚异戊二烯、氯磺化聚乙烯、聚异丁烯、并丁烯异戊二烯橡胶、丙烯酸橡胶、聚氨酯弹性体、聚酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚二烯类热塑性弹性体、氯化类热塑性弹性体等，可以采用它们的一种或两种以上。

其中，尤其是从拉毛皮革样片材的风格、染色性、耐磨性和拉伸强度等力学特性等方面考虑，作为弹性聚合物优选采用聚氨酯弹性体(弹性聚氨酯树脂)。