[发明专利]喷墨印花织物及其印花工艺以及用于该工艺制得的印花产品

说明书

本发明涉及一种适用于采用喷墨系统进行印花的印花织物、一种使用这种织物的印花工艺以及采用该工艺制得的印花。本发明尤其涉及一种在其上可采用常规喷墨印花机(该机通常用于记录介质，如纸张)，很容易地进行印花的印花织物、用该织物进行印花的印花工艺以及用该工艺制得的印花产品，如拼缝物和小件物品袋。

近年来，利用喷墨技术的织物印花设备已经得到实际应用，采用这种简单工艺已经可以制造具有高清晰度的印花织物。但是，采用这种工艺如往常那样在进行后处理时，必然会冲洗掉大量的染料。尽管如此，所有的工业印花设备还都是这类设备。另一方面，被广泛采用的还有通常用于对纸张类介质进行印花的喷墨印花机。因为以上所述原因，在这种情况下，用户就难以容易地进行具有高清晰度的印花，尽管他们很愿意使用这类印花机。

在工业印花过程中，印花后的织物要经过所谓的汽蒸处理，在该处理过程中，将印花织物暴露在高温蒸汽中，从而，更进一步加速织物中组成纤维的分子与染料分子之间的结合。然后，将经过这种处理的织物再用水进行洗涤，由此洗掉未反应的染料分子，获得印花产品。染料被最终洗涤掉的量一般至少为印花时所采用的染料量的20％-50％。因此，为了保证有效的印花着色度，就必须事先提供相当于被洗掉之染料量的附加染料，这样，在工业印花过程中，通常就需要大量的染料。这种洗掉染料的处理过程也适用于采用喷墨系统的纺织品印花设备上。

小型低价格的彩色喷墨印花机近年来已经得到普及，人们也一直要求采用这类印花机能够在织物上比较容易地进行印花。但是，采用这种喷墨印花机，其中所用的墨一般含有的染料量只能限制在百分之几的范围以内，目的是为了防止影响印花喷头中微小喷咀的喷射效率，以及防止出现因喷咀上的微孔中的墨变干而引起的喷射堵塞。因此，为了满足上述要求，如果采用常规喷墨印花机作为简单的纺织品印花设备，就很难将足够量的染料喷射到印花织物上。所以就需要进行设计以保证在进行后续的水洗涤处理时极少地将已经被喷射到织物上的染料洗掉。这样就可以避免由于染料消耗的增加而造成的运行成本的加大，以及在普通家庭中进行废水处理的问题，因此说这是很重要的。

另外，由于上述的在工业纺织品印花过程中的汽蒸处理很难在普通家庭中进行，所以，这种汽蒸处理也是一个大的问题。

除了上述问题以外，再一个问题就是：由于在常规喷墨印花机中介质的喂料机构是考虑在例如纸张和塑料薄膜(一般为OHP薄膜)之类的通常采用的印花介质上印花而设计的，与这类介质相比较，织物类物质很柔软，或者说缺乏″硬挺度″，从而很难供料。

为了解决上述问题，本受让人已经设计了一种印花织物，它不会产生染料被洗掉的问题，而且在常规喷墨印花机中易于喂料。然而，织物的物质种类或制造方法是多种多样的，因此，当人们想在不同织物上获得牢固而良好的印花图案特性时，就需要做进一步的改进。根据上述设计，通过采用将含有阴离子染料的墨喷射到阳离子化的织物上的印花方法，或者采用事先使织物中添加一种其离子性与喷墨中的染料的离子性不同的物质(即染料固着剂)的方法，将喷射到织物上的染料集聚以便使染料固着。但是，在这类方法中，有以下情形出现：在高湿度的环境中在由织物(如布料)组成的且在其纺织的纱线之间有间隙的印花介质上进行印花时，根据所印图象的图案，可能会出现轻微的羽状物；以及当用水洗涤时会发生有些染料被洗掉的现象。当打算采用喷墨技术将更鲜明的印花图案印制在不同织物上时，这些问题就变得尤为突出。

通常，已经采用聚合物作染料固着剂。由于这种聚合物本身与染料的缔合作用，使它们集聚，从而使这类化合物便于将染料固着。因此，从染料固着的观点考虑，使集聚的尺寸加大是很有效的。因此，利用分子量更大的聚合物是很有效的。不过，如果作为染料固着剂的聚合物的分子量过高，就会出现以下现象：采用常规的浸渍方法在将聚合物本身喷射到织物上时，由于其渗透性能差，这样聚合物就会保留在织物的表面上。如果按这种方法在织物上进行印花，染料会很容易进行集聚。因此，当采用大量喷墨进行印花，或者在高湿度条件下进行印花时，印花图案的质量以及耐水洗牢度就会受到不良影响。更具体地讲，就会产生以下缺陷：