[发明专利]各向异性磁粉的制造方法和各向异性磁粉的原料粉及塑胶磁石

权利要求书

1.一种各向异性磁粉的制造方法，其特征在于，此方法包括下述工序：

将以含有钇(Y)的稀土类元素(R)和硼(B)及铁为主要成分的RFeB系材料的氢化物(RFeBH_x)粉和，由元素群镝(Dy)，铽(Tb)，钕(Nd)和镨(Pr)内的1种以上的元素(称为R1元素)所组成的单体，合金，化合物或者是由其(单体，合金，化合物)氢化物做成的扩散粉进行混合的混合工序；

混合工序后，将该R1元素均匀地扩散到该RFeBH_x粉的表面及内部的扩散热处理工序；

该扩散热处理工序之后，从混合粉中进行除去氢的脱氢工序。

2.如权利要求1所述的各向异性磁粉的制造方法，其特征在于，上述R1元素的合金及化合物或者是它们(合金，化合物)的氢化物，是含有由3d过渡元素和4d过渡元素所构成的元素群内的1种以上的元素(以下称为TM元素)。上述扩散热处理过程是，将该R1元素和该TM元素一同均匀地扩散到该RFeBH_x粉的表面及内部。

3.如权利要求1所述的各向异性磁粉的制造方法，其特征在于，上述RFeBH_x粉是通过将RFeB系材料保持在600℃以下的氢气氛围中的低温氢化工序，和该低温氢化工序之後将RFeB系材料保持在氢气压力为0.1～0.6MPa的750～850℃的氢气氛围中的高温氢化工序，和该高温氢化工序之後将RFeB系材料保持在氢气压力为0.1～6.0kPa的750～850℃的氢气氛围中的第1排气工序进行制造的。

4.如权利要求1或者权利要求2所述的各向异性磁粉的制造方法，其特征在于，上述扩散粉末是镝氢化物粉末，镝钴粉末，钕氢化物粉末或钕钴粉末之中的一种。

5.如权利要求1所述的各向异性磁粉的制造方法，其特征在于，上述混合工序是把混合粉全体当作100mol％(摩尔)时，上述扩散粉以0.1～3.0mol％(摩尔)进行混合的工序。

6.如权利要求1或者权利要求2所述的各向异性磁粉的制造方法，其特征在于，上述扩散热处理工序是在温度为400～900℃的酸化防止氛围中进行的工序。

7.如权利要求1所述的各向异性磁粉的制造方法，其特征在于，上述脱氢工序(第2排气工序)是在温度为750～850℃的1Pa(1个大气压)以下的真空氛围中进行的工序。

8.如权利要求1所述的各向异性磁粉的制造方法，其特征在于上述RFeB系材料是以铁为主要成分，该RFeB系材料全体作为100％原子时，含有11～15％原子的R和5.5～8％原子的B。

9.如权利要求8所述的各向异性磁粉的制造方法，其特征在于，上述R为钕(Nd)。

10.如权利要求1所述的各向异性磁粉的制造方法，其特征在于上述RFeB系材料是含有镓(Ga)和铌(Nb)中的其一或者两者。

11.各向异性磁粉的原料粉，其特征为，是以含有钇(Y)的稀土类元素(R)和硼(B)及铁为主要成分的RFeB系材料的氢化物(RFeBH_x)粉所组成，该RFeBH_x粉的平均晶体粒径为0.1～1.0μm。

12.塑胶磁石，其特征为，是以含有钇(Y)的稀土类元素(R)和硼(B)及铁为主要成分，以剩余磁通量密度(Br)和饱和磁通量密度(Bs)的比来表示的各向异性化率(Br/Bs)为0.75以上，并且，由平均晶体粒径为0.1～1.0μm的各向异性磁粉来形成，永久减磁率为15％以下。