[发明专利]生产光纤维预型件的方法

权利要求书

1.一种生产光纤维预型件的方法包括：

准备对着一个旋转起始杆以0.85L₀-1.15L₀的间隔设置的多个喷灯；

平行地并相对地往复移动起始杆和喷灯，同时对每次移动按预定距离沿预定方向变动往复移动的折回位置，以及当折回位置变动0.85L₀-1.15L₀时，折回位置对每次移动按预定距离沿相反方向变动，使得由喷灯合成的玻璃微粒连续沉积在起始杆的表面上；以及

固结和玻璃化所得到的玻璃微粒沉积物，

其中，起始杆和喷灯的相对速度v(mm/分钟)、起始杆的轴旋转速度r(rpm)、以及喷灯间隔设定值L₀(mm)设定为由表达式A＝(r/v)×L₀表示的一个值A，值A在40≥A≥8范围之内。

2.一种生产光纤维预型件的方法包括：

准备对着一个旋转起始杆以预定喷灯间隔设置的多个喷灯；

平行地并相对地往复移动起始杆和喷灯，同时对每次移动按喷灯间隔的每个几分之一沿预定方向变动往复移动的折回位置，以及当折回位置变动一个喷灯间隔时，折回位置对每次移动按喷灯间隔的每个几分之一沿相反方向变动，使得由喷灯合成的玻璃微粒连续沉积在起始杆的表面上；以及

固结和玻璃化所得到的玻璃微粒沉积物，

其中，起始杆和喷灯的相对速度v(mm/分钟)、起始杆的轴旋转速度r(rpm)、以及喷灯间隔L(mm)设定为由表达式A＝(r/v)×L表示的一个值A，值A在40≥A≥8范围之内。

3.按照权利要求1的生产光纤维预型件的方法，其中控制了相对速度v(mm/分钟)和轴旋转速度r之间的关系，使得由一次来回移动螺旋地沉积的玻璃微粒中心线不重叠于在以前来回移动沉积的玻璃微粒的中心线。

4.按照权利要求2的生产光纤维预型件的方法，其中控制了相对速度v(mm/分钟)和轴旋转速度r之间的关系，使得由一次来回移动螺旋地沉积的玻璃微粒中心线不重叠于在以前来回移动沉积的玻璃微粒的中心线。

5.按照权利要求1的生产光纤维预型件的方法，其中相对来回移动的速度v(mm/分钟)在500≤v≤3000范围之内。

6.按照权利要求2的生产光纤维预型件的方法，其中相对来回移动的速度v(mm/分钟)在500≤v≤3000范围之内。

7.按照权利要求1的生产光纤维预型件的方法，其中喷灯间隔设定值L₀在150mm-350mm范围之内。

8.按照权利要求2的生产光纤维预型件的方法，其中喷灯间隔L在150mm≤L≤350mm范围之内。

9.按照权利要求1的生产光纤维预型件的方法，其中，光纤维预型件起始杆的直径对光纤维预型件的直径的目标比率的玻璃微粒重量为M(kg)，起始杆的外径为b(mm)；其中轴旋转速度r(rpm)在27≥10×Log[(M×r)/b]的范围之内。

10.按照权利要求2的生产光纤维预型件的方法，其中，光纤维预型件起始杆的直径对光纤维预型件直径的目标比率的玻璃微粒重量为M(kg)，以及起始杆的外径为b(mm)；其中轴旋转速度r(rpm)在27≥10×Log[(M×r)/b]的范围之内。

11.按照权利要求1的生产光纤维预型件的方法，其中，在变向数达到平均变向数整数倍，在该变向数上，玻璃微粒重量最接近光纤维预型件起始杆的直径对光纤维预型件直径的目标比率的重量时，玻璃微粒的沉积停止。

12.按照权利要求2的生产光纤维预型件的方法，其中，在变向数达到平均变向数整数倍，在该变向数上，最接近达到光纤维预型件起始杆的直径对光纤维预型件直径的目标比率的玻璃微粒重量时，玻璃微粒的沉积停止。