[发明专利]多筒体转窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产粉煤灰陶粒的烧结窑，属于炉窑类。

背景技术

回转窑是国内外生产粉煤灰陶粒的一种烧结窑，该窑主要由投料装置、筒体部分、卸料装置以及点火助燃装置组成，筒体部分包括筒体及筒体的支撑、定位、传动装置。一个回转窑只有一个筒体，在大批量生产粉煤灰陶粒时，需要安装建设多条生产线，每条生产线除了包括主要的设备、装置外，还需要齐全的配套设备，既多占用了一定面积的土地又增加了设备投资。

针对筒体而言，其内径的规格尺寸基本一致，整个筒体的旋转方向一致、旋转速度一致，同一种型号的筒体内径尺寸均匀一致。使用这种回转窑生产工艺烧结出的陶粒容易出现严重的结块现象(约占产量的30％左右)，造成结块的主要原因一是料球从投料装置进入筒体后，会遇到筒体内的高温(烟汽混合物)，料球表面湿度迅速增加，料球处于堆积状态，料球与料球挤压粘连容易形成结块；二是已经形成的结块在同速、同方向旋转筒体的作用下向窑尾滚动时，结块越来越紧、越来越结实，在经过培烧阶段出窑后，仍然保持形状不变。结块除了影响产品的质量外，有时因结块过大还会造成筒体阻塞，难以处理，直接影响生产的顺利进行，降低了陶粒的产量。此外，该种结构的筒体在烧结过程中的耗能量也是比较大的(95-120kg/m³原煤能耗)。

发明内容

本发明的目的是提供一种由多个筒体组成、每个筒体分节并且各个筒体节能够差速和顺逆向旋转的转窑，其能够降低配套设备的投资、节约整个系统所占用的土地，并可通过控制筒体节的转速、旋转方向等使得料球呈松散状不易结块。

本发明的目的是这样实现的：一种多筒体转窑，含有投料装置、筒体、卸料装置和点火助燃装置，其特征是该多筒体转窑含有两个以上(包括两个)的筒体，所有的筒体共用一个投料装置，其中每个筒体由两个(包括两个)以上的筒体节组成，从投料装置到卸料装置，筒体节的直径依次增大，最前面的筒体节与投料装置密封连接，最后面的筒体节与卸料装置密封连接，筒体节之间的连接通过依次将直径较小的筒体节尾部插进直径较大的筒体节头部实现，交叉部分尾部的外侧和头部的内侧之间留有空隙，每个筒体节上均有两个滚圈、一个齿圈，齿圈位于两个滚圈之间，支撑定位装置通过两个滚圈支撑稳定住筒体节，传动装置通过齿圈带动筒体节绕所有筒体节的共同中心轴线自由旋转。

上述的技术方案中，相互连接的筒体节的交叉部分，在直径较小的筒体节尾部外侧和直径较大的筒体节头部内侧之间留有空隙的目的是保证两个筒体节可以各自独立地自由旋转。

本发明由于所有的筒体共用一个投料装置，与此相应，投料装置的配套设备也只需要一套，故能够降低建设多条生产线时的设备投入，同时也可以减少配套设备以及堆料场等所占用的土地。

另外，由于不同的筒体节可以差速和顺逆向自由旋转，所以不同的筒体节能够让陶粒料球在筒体内作差速和顺逆向的运动，使得单颗粒料球松散不易粘连结块。筒体的窑头部分转速快，窑尾膨胀带部分直径大、体积大、转速慢，有利于陶粒自燃质充分自燃，在粉煤灰陶粒膨胀固化剂的作用下，完成烧结全过程。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明筒体部分的结构示意图；

图3为本发明投料装置的剖视图；

图4为筒体节连接部分的剖视图；

图5为加上封闭挡尘圈的筒体节连接部分的剖视图。

具体实施方式

根据图1，多筒体转窑主要由一个投料装置1、两个筒体2、两个卸料装置3和两个点火助燃装置4组成，两个筒体2上端与共用的投料装置1相连，下端分别连接两个卸料装置3。具体而言，每个筒体2均由筒体节21、筒体节22、筒体节23和筒体节24组成，最前面的筒体节21与投料装置1密封连接在一起，最后面的筒体节24与卸料装置3密封连接在一起。参照图3，投料装置1主要由一个投料口11、两个进料管12和两个密封盖13组成，投料口11的下部分别连接两个进料管12的上端，每个进料管12的下端穿过与其相连的密封盖13伸到相应的筒体节21中，两个密封盖13都固定在投料装置1上，密封盖13套在各自相应的筒体节21的头部，并且和筒体节21的端口以及其头部外侧之间留有空隙，这样密封盖13既起到了密封作用，又保证了筒体节21的自由旋转。参照图2，从投料装置1到卸料装置3方向，筒体节21、筒体节22、筒体节23、筒体节24的直径依次逐渐增大，筒体节21、筒体节22、筒体节23和筒体节24分别有两个滚圈a和一个齿圈b，齿圈b位于两个滚圈a之间。每一个筒体节，都是由两个支撑定位装置c通过其自身上的滚圈a得到支撑、定位，所有筒体节的中心轴线在同一轴线上从而形成共同的中心轴线。每一个筒体节都相应有一个传动装置d通过筒体节的齿圈b带动筒体节围绕筒体节的共同中心轴线旋转，转速以及旋转方向可以按需调整，这样便实现了本发明包括多个筒体，每个筒体分节、筒体节之间可以逆向差速旋转的目标。筒体节21和筒体节22之间、筒体节22和筒体节23之间、筒体节23和筒体节24之间的连接方式相同，以筒体节23和筒体节24之间的连接结构为例，参照图2和图5，筒体节23的尾部5插进筒体节24的头部7中，筒体节23和筒体节24连接部分的外侧安装有封闭挡尘圈6，封闭挡尘圈6直径较小的一端61固定安装在筒体节23上，封闭挡尘圈6随着筒体节23一起作同步旋转运动，封闭挡尘圈6直径较大的一端62套装在筒体节24的头部7上，筒体节24的头部7的端口部分71向内弯成一定弧形。筒体节23和筒体节24交叉部分的筒体节23尾部5的外侧和筒体节24头部7的内侧之间留有一定的空隙，封闭挡尘圈6直径较大的一端62内侧和筒体节24头部7外侧之间留有空隙，筒体节24头部7的端口部分71与封闭挡尘圈6以及筒体节23的尾部5不接触，以保证筒体节23和筒体节24各自作旋转运动时相互间不产生摩擦，这样筒体节23和筒体节24既密封连接在一起又不妨碍彼此的旋转运动。封闭挡尘圈6能够起到防尘作用，筒体节24的头部7的端口部分71向内弯成一定弧形，能够进一步减少粉尘的外泄。