[发明专利]平版印刷版支承体制造方法及制造装置

权利要求书

1、一种平版印刷版支承体制造方法，包括对铝合金板实施粗面化处理的粗面化处理工艺和对粗面化处理后的铝合金板实施阳极氧化处理的阳极氧化处理工艺，其特征在于：前述粗面化处理工艺至少包括由碱处理工艺和酸处理工艺组成的去污处理工艺，在前述酸处理工艺中，把供给浓硫酸和/或水的酸溶液浓度控制为所使用的酸溶液电导度实测值在设定值±15％范围内，其比重实测值在设定值±10％范围内。

2、根据权利要求1所述的平版印刷版支承体制造方法，其特征在于：前述比重设定值是1.15-1.30，前述电导度设定值是450-1150mS/cm。

3、根据权利要求1所述的平版印刷版支承体制造方法，其特征在于：前述酸溶液硫酸浓度为170-800g/升。

4、根据权利要求1所述的平版印刷版支承体制造方法，其特征在于：前述酸溶液Al³⁺离子浓度为5-100g/l。

5、根据权利要求1所述的平版印刷版支承体制造方法，其特征在于：前述酸溶液温度为30-65℃。

6、根据权利要求1所述的平版印刷版支承体制造方法，其特征在于：前述酸溶液Al³⁺离子浓度为10-40g/l。

7、根据权利要求1所述的平版印刷版支承体制造方法，其特征在于：作为前述酸溶液，使用相对酸溶液中整个酸性成分含有重量为30％硫酸的液体。

8、根据权利要求1所述的平版印刷版支承体制造方法，其特征在于：前述铝合金板中其铝含量在99wt％以上，从表层至10μm以内存在的FeSi系金属中间化合物每单位面积的存在率高于1％；前述酸溶液含有300-800g/升浓度的硫酸，温度为65-90℃。

9、根据权利要求1所述的平版印刷版支承体制造方法，其特征在于：前述铝合金板中其铝含量在99wt％以上，从表层至10μm以内存在的以Si为主成分的析出物及结晶物每单位面积的存在率合计高于1％；前述酸溶液含有300-800g/升浓度的硫酸，温度为65-90℃。

10、根据权利要求9所述的平版印刷版支承体制造方法，其特征在于：在经过前述各工艺后获得的支承体中从表层至10μm以内存在的以Si为主成分的结晶物及析出物每单位面积的存在率低于0.5％。

11、根据权利要求1所述的平版印刷版支承体制造方法，其特征在于：前述碱处理工艺中使用的碱溶液pH大于10、温度为25-80℃；前述酸溶液处理工艺中所用前述酸溶液浓度为300-800g/升、温度为60-90℃；前述碱处理工艺和酸处理工艺中各处理方法为喷淋方式；前述碱溶液或前述酸溶液的供给量为5升/m²，并且在前述酸处理工艺中设置有把从铝合金板脱落的析出物从前述酸溶液中分离收集的收集装置。

12、一种平版印刷版支承体制造装置，特征在于：至少具有利用酸溶液进行酸处理的去污处理槽和贮留前述酸溶液的循环槽；配置有送液循环系统，该系统为至少有一对送液管连接着该循环槽和前述去污处理槽，在该去污处理槽内对铝合金板进行酸处理，把酸处理后的酸溶液通过另一个前述送液管送到前述循环槽中；在前述循环槽上还至少设置通过控制酸溶液电导度和比重来控制酸溶液浓度的控制器和供给浓硫酸和/或水的供液装置；前述控制器是利用从前述供液装置供给浓硫酸和/或水来控制酸溶液浓度的装置，分别把前述的电导度实测值控制在设定值±15％范围内，把前述比重的实测值控制在设定值±10％范围内。

13、根据权利要求12所述平版印刷版支承体制造装置，其特征在于：前述比重设定值为1.15-1.30，前述电导度设定值为450-1150mS/cm。

14、根据权利要求12所述平版印刷版支承体制造装置，其特征在于：前述控制器所述的送液管是独立状设置的。

15、根据权利要求12所述平版印刷版支承体制造装置，其特征在于：前述酸溶液硫酸浓度为170-800g/升。

16、根据权利要求12所述平版印刷版支承体制造装置，其特征在于：还包括利用碱溶液进行去污处理的去污处理槽；在利用碱溶液进行去污处理的去污处理槽上设置有以喷淋方式把前述碱溶液供给前述铝合金板的供液装置；在利用酸溶液进行去污处理的去污处理槽上还设置有以喷淋方式把前述酸溶液供给前述铝合金板的供液装置和把由前述酸处理从前述铝合金板上脱落的析出物从前述酸溶液中分离收集的分离收集装置。