[发明专利]用于生产玻璃块的方法和设备

说明书

技术领域

本发明一般涉及一种用于以熔融玻璃制造具有预定重量的玻璃块的方法和设备。另外，本发明还涉及一种用于通过再加热并压模玻璃块制造模制玻璃产品的方法。还有，本发明还涉及通过磨削或磨光并抛光这种模制玻璃产品来制造光学装置或元件的方法。

背景技术

关于制造诸如光学玻璃装置或元件的模制玻璃产品的方法，有一种已知的RP(再加热/压模)方法。这种RP方法是，将一个具有预定重量的玻璃块加热到能够进行压模处理的预定温度，从而进行压模处理，对已经再加热的玻璃块进行压模。将要用RP方法进行处理的压模材料通常是通过切割玻璃板成为多块玻璃片，然后将该玻璃片经过粗糙的抛光处理(被称为转鼓磨削barrel grinding)以便处理它的表面而获得的。另一方面，在切割玻璃板成为后面将要进行的压模处理的多块玻璃片的过程中，想要使所有的玻璃片都具有均一的重量是很困难的，因此很不理想的将会使得玻璃片彼此具有不同的重量。所以，为了保证所有的玻璃片都具有均一的重量，需要凭借转鼓磨削的方法除去大量的玻璃材料。

为了解决上述所谓重量不均的问题，本发明的申请人已经在它的前一个专利申请中推荐了一种被称为下移切削的改进的方法，它需要将一定量(预定量)的熔融玻璃倒入到模具内(该熔融玻璃将形成压模材料)，但不包括将玻璃板切割成许多玻璃片的切割处理(日本未审查专利申请公开号2-34525)。以这种下移切削方法，首先，一定量的熔融玻璃被倒入模具内。然后，每个模具的可移动的部件以高于熔融玻璃流动的速度下移。采用这种方法，每个熔融玻璃流被切割成分开的部分，从而在每个模具内剩下一定量(预定量)的熔融玻璃，然后可通过逐级冷却的方式以产生后面将用作压模材料的玻璃块，从而获得具有各种形状的玻璃块。通常，使用下移切削方法的模制设备将配置有多个模具，从而这些熔融玻璃可相继装入到这些模具中，由此连续产生玻璃块。

然而，在上面讨论的传统的下移切削方法中，由于装入到模具中的熔融玻璃与模具的表面相接触，需要避免在模制的玻璃块的表面出现诸如穿孔和裂缝这些缺陷。为此，在使用下移切削方法的情况下，需要在模具的模制表面提供诸如氮气或某种气体等浮动气体，使这种浮动气体通过形成于模制表面的多个排放孔。采用这种方式，可保持熔融玻璃处于飘浮或轻微飘浮状态，这使得可以将熔融玻璃与模具的模制表面保持最小的接触。为了满足这些需求，传统的下移切削方法已经被改进成：从气源供应的飘浮气体被分支成几股气流，从而供应各个模具，每股气流的量需足够，使得能够在熔融玻璃和每个模具的模制表面之间具有充分的接触。实际上，每股气流通过形成于每个模具的模制表面的排放孔向外排放，从熔融玻璃到达模制表面直到从模具中取出熔融玻璃期间，这种气流排放被连续进行。特别是，在熔融玻璃供应过程(在下面的描述中有时被称作浇铸处理)，由于熔融玻璃极有可能与模具的模制表面接触，所以每股浮动气体的流速增加，这将被认为可以有效地解决上述的问题。

然而，在浮动气体的流速按照前述要求设置的情况下，在浇铸熔融玻璃的浇铸过程期间，当熔融玻璃与模具接触的瞬间，熔融玻璃的行为变得很剧烈，由此将导致一些内在缺陷(如褶迭和条纹)。为了解决这个问题，本发明的发明者需要对浮动气体的流速进行控制，并且当使用上述下移切削方法时，这种控制必须满足两种流动的需要，以稳定模制状态。

(1)当使用模具进行熔融玻璃的模制时，供应给各个模具的浮动

   气体的流速应该没有不规律的，每股浮动气体的流速应该足

   以保证熔融玻璃浮离每个模具。

(2)在熔融玻璃的浇铸期间，应该设置每股浮动气体的流速，使

   得在一定量的熔融玻璃接触模具的瞬间，熔融玻璃应该没有

   不稳定的行为。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供用于制造熔融玻璃的方法和设备，该方法能够正确地设置用于进行稳定的浮动模制过程的浮动气体的流速，获得稳定的浇铸状态，从而可以生产出具有高质量的并减少重量的不均的玻璃块。

本发明的另一个目的是提供一种熔融玻璃产品的制造方法，其中前述熔融玻璃首先被加热，然后经受压模处理以生产出模制的玻璃产品。本发明还有一个目的是提供一种光学元件制造方法，其中，前述玻璃模制产品被磨削并抛光，从而生产出各种各样的光学元件。

为了实现上述目的，本发明的玻璃块制造方法包括：

第一步，模具接收向下流的熔融玻璃；