[发明专利]混合电解离子水的水溶性切削油及其制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水溶性切削油，它含有电解离子水，用以防止用 于切削加工或研削加工等的水溶性切削油的腐败、增加加工性能、并 防止磨石所造成的孔堵塞。本发明还涉及一种所述水溶性切削油的制 备装置。

背景技术

对素材进行除去加工(切削、研磨等)而不局限于金属构件或陶瓷构 件的装置中，一般而言使用一种用以使进行除去加工的工具和加工件 之间发生的极大的摩擦热加以冷却，而且，确保工具和加工件之间的 润滑性，延长工具寿命或增加加工精度的切削油。

切削油具有以不溶于水的油作为主要成分的油性(非水溶性)，以及 配合表面活性剂等以将油份在水中溶解或乳化(emulsion)的水溶性。目 前由于水溶性切削油具有不会脏污加工件或装置、不会产生油雾(oil mist)、不会着火冒烟等优点，因此除了特殊加工之外，大多使用水溶 性切削油。

不过，当长时间使用水溶性切削油时，会有产生细菌、腐败的问 题。当水溶性切削油因细菌分解而发生变质，就会有恶臭产生、油份 分离、pH值变化、粘度降低、污泥(sludge)产生等问题，结果导致切削 性能口研磨性能降低且作业环境恶化。

尤其是，切削油继续保持不流动的状态，而造成氧气不足的状态 时，会繁殖脱硫脱硫弧菌(Desulfovibrio desulfuricans)等厌氧性细菌。

这些细菌会还原硫酸离子而产生硫化氢，因此形成强烈恶臭的原 因。在目前是采取添加各种抗菌物质，以解决上述问题。

发明内容

在日本特开2000-109865号中揭示，有一种在水溶性切削油中添加 碘乙酸酯类及氨基配醣体类的某种药剂，来防止水溶性切削油腐败的 方法。

但是，投入药剂的方法，在药剂浓度较高的初期阶段，虽可延缓 腐败的进行，但是由于药剂浓度会随时间变化等而降低，因此难以有 效防止腐败。而且，使用杀菌力强的药剂，恐对操作者或废水处理装 置内的有用微生物，甚至对于周围环境生态系统带来不良影响。

此外，由于使用地下水、自来水、工业用水等作为用以稀释水溶 性切削油的水，因此会有在进行时的稀释水中已经存在细菌的问题。

再者，为增加切削性能，须要在切削油内添加乳化剂以促进与水 的乳化，但因水本身不具乳化作用，无法进行完全的乳化，而在使用 中即产生分离，因此有降低工具寿命的问题。

此外，进行研削加工时，当水溶性切削油中含有的金属离子水反 应时，会生成氢氧化合物，在该氢氧化合物中，经氧化后生成非水溶 性凝胶状物质而附着于研磨粒之间，因此会形成磨石的孔堵塞的原因。

此外，有一种利用特殊的需氧性细菌将使用后的水溶性切削油加 以分解并进行废弃处理的方法被开发出来，而且是一种不会产生二次 废弃物的安全方法而备受瞩目。不过，在加工时所使用的切削油中混 入加工机的润滑油或附着在加工件的非水溶性油份，因形成浮油而在 表面产生一层薄膜，而将需要需氧性细菌的氧气遮断，因此，会有即 使对其投入分解用细菌，也无法充分活动而无法进行分解的问题。

本发明是以解决上述问题为目的。

本发明为达到上述目的而提供一种水溶性切削油，其特征在于： 利用以电解而获得的水的pH值为8.0以上13.0以下；和/或，氧化还 原电位为-100mV到-1000Mv的电解离子水，将水溶性切削油原液稀释 混合，其中，电解离子水与水溶性切削油原液的稀释比例为80∶20至 99∶1。

此外，本发明提供一种水溶性切削油，其特征在于：利用以电解 而获得的水的pH值为8.0以上13.0以下；以及/或者，氧化还原电位 为-100mV到-1000Mv，将水溶性切削油原液稀释混合。

此外，本发明提供一种水溶性切削油制备装置，其特征在于：具 有可去除原水的硬度成分的软水机2；使用得自上述软水机的软水而生 成电解离子水的电解离子水生成机1；注入水溶性切削油原液的水溶性 切削油原液槽5；配合预定的稀释倍率添加水溶性切削油原液的定量泵 浦4。