[发明专利]网眼滤器用金属模具及其成形品

说明书

技术领域

本发明涉及网眼滤器用金属模具，该网眼用金属模具用于制造汽车、电子机器用的油或空气滤器，也适用于制造包含厨房用品、浴厕水池用品等日用杂品的滤器，尤其适用于制造空调器、纱窗等大型的整体成形滤器。

背景技术

已往，带有框体部的网眼状滤器或薄板状成形品，因其成形困难，通常不采用整体成形，而是采用嵌入成形。但是嵌入成形的工作量大，成本高，而且必须将框体部分与网眼很好地接合，需要有熟练工和高价的定位装置及焊接装置。

现有技术中，也尝试过整体成形的技术，但存在以下缺点。

(1)用低的注入压力注入熔融塑料材料时，材料达不到末端，在距浇口远的部分，网眼肋条或薄板的一部分被遗漏或缺损。

(2)如果提高注入压力，虽然能改善网眼肋条的遗漏或薄板的缺损，但是为此装置必须大型化，另外，制造网眼滤器时，产生将网眼肋条之间闭塞的毛刺，影响作为滤器或滤网的功能，为了减少毛刺，必须在制造工序中进行压力调节等，该压力调节很麻烦。

上述缺点已由本申请人提出的诱导带技术得到解决。所谓的诱导带技术，是指在注射成形时，用比网槽粗径的诱导带，把从浇口流入的熔融材料蓄积了一定压力后，将其压入连通的细网槽内，使熔融材料流到网槽的末端，这样，用低压成形就可以进行微细网眼滤器的成形。

但是，用该诱导带技术成形大型的滤器时，具有以下缺点。

(3)用诱导带技术，成形100mm见方的滤器虽然没有问题，但是，要成形300mm以上见方的滤器时，要把熔融材料强行地流入间隔非常狭窄的网槽内，所以从高温熔融材料产生的气体和空气滞留在金属模具内，即使提高注入压力，熔融材料也不能流到细槽末端。

(4)为了防止末端肋条的遗漏而强行提高注入压力时，则会产生毛刺，对滤器的功能有影响。

(5)成形300mm以上见方的大型滤器时，为了加强滤器的强度和强化流动力，以分断网部的形式设置了粗径/宽度大的加强肋条，但该加强肋条妨碍熔融材料的顺利流动。

(6)由于必须提高注射压力，所以，成形装置不得不大型化，不能用低价的通用成形机进行成形。

(7)为了改善流动性，必须提高树脂温度，为此要采用高价的热流道，或者把金属模具的温度调节设定得相当高。

为了解决上述(1)至(7)的缺点，本申请人在以下的申请中，对具有诱导带的塑料滤器或具有诱导带槽的金属模具，提出了改进。这些申请是日本特公平7-20677号公报、特开平6-126784号公报、特开平6-155531号公报、特开平7-52164号公报、特开平7-137166号公报、特开平7-284617号公报等。

为了改善成形性和成品率，得到没有毛刺的成形品，尚需作进一步的改进。

现有技术中，有塑料篓、厨房用排水口的垃圾收集皿等制品，其构造都是简单的、粗而宽度大的槽和细网槽的组合，其熔融材料的流入性差，不能做成大型的网眼滤器。另外，成形效率或成形能力低，不适用于网眼和网线的宽度在1mm以下的微细网眼制品，并且不适合于300mm以上见方的大型滤器。

用注射成形制造窄间距的大型网眼制品、例如空调用的滤器或纱窗等时，要解决以下的课题。

(1)必须要有在金属模具内不产生气体或空气的金属模具构造。

(2)必须要有使熔融材料均匀地流入整个金属模具内的金属模具构造。

(3)必须要有能提高熔融材料流动性、并且在熔融材料不容易到达的部分不产生肋条的遗漏或在厚壁部分不容易产生收缩的金属模具构造。

(4)由于在成形金属模具内产生气体或空气，为了避免其影响，必须用一片金属模具成形。如果用若干组合模，则其间隙因气体或空气而产生变化，而且金属模具的维护而非常麻烦。

(5)为了加强滤器的强度和强化流动力，设置了粗径/大宽度的加强肋条，但该加强肋条妨碍熔融材料的流动，在网部的中心或周边容易产生肋条的遗漏，为了解决该肋条遗漏的问题，必须提高注射压力，但又因此而产生毛刺。

(6)由于需要提高注射压力，为此成形装置不得不大型化，不能用低价的通用成形机进行成形。

发明的内容

本发明用下述的技术方案，解决现有技术中的注射成形的缺点。

本发明的金属模具有以下特征。

所记载的网眼滤器用金属模具，将上模与下模合模，通过浇口注入熔融材料，成形带框的网眼滤器成形品，其特征在于具有以下构成要素：