[发明专利]新型太阳能集热管的装配方法

说明书

本发明涉及一种生产方法尤其是一种太阳能集热管的生产方法。

现有的采用真空夹层隔热的太阳能集热管有多种结构型式，但大体上可以依据太阳能集热管的管壳层数分为单壳型和双壳型两种。单壳型太阳能集热管，如热管真空管，只有一层U型玻璃明管，集热管插入到玻璃明管中，明管的开口端用端盖密封，集热管穿出端盖；在玻璃明管的封闭端有一个抽气口，用于连接到真空泵上，把玻璃明管内抽成高真空。生产单壳型太阳能集热管的方法是先把端盖和集热管焊接在一起，然后把集热管插入到明管中，再采用密封连接方法把端盖与玻璃明管密封连接，最后从抽气口把明管内的空气抽掉，形成高真空，起到保温隔热作用。最后封闭抽气口，完成太阳能集热管的生产。双壳型太阳能集热管，如把热管插入到全玻璃真空管中组成的“小热管真空管”，具有两层U型玻璃管壳，两层玻璃管壳之间为高真空保温隔热层：热管的一端插入到全玻璃真空管中，另一端从全玻璃真空管的开口端伸出。双壳型太阳能集热管的生产方法是利用已有的全玻璃真空管作为玻璃管壳；把热管插入到全玻璃真空管中并固定，就构成了“小热管真空管”：热管与全玻璃真空管之间可以密封，也可以不密封。这种小热管真空管内层管壳之内的空间不是真空。还有一种双壳型太阳能集热管如中国专利“新型太阳能集热管”(申请号00135868.5)所述，这种集热管不同于前述小热管真空管的特点是内层管壳内的空间也是真空，并且其真空度低于内外层之间的真空度：这一真空主要起到保护集热管、防止腐蚀、延长太阳能集热管的使用寿命的作用。如果按照传统的装配方法，为了把明管内层管壳内抽真空，需要先在端盖上打孔，焊接抽气接口；再把明管与端盖密封连接；然后抽真空；当内层管壳内的真空度达到要求后，封闭抽气接口，太阳能集热管加工完毕。这种加工方法不但工序多，而且抽气接口位于端盖上，给太阳能集热管与水箱之间的安装带来了不便。

本发明的目就是提供一种方便快捷的生产专利00135868.5所述的新型太阳能集热管的装配方法，无需在端盖上打孔焊接抽气接口，减少了生产环节，提高新型太阳能集热管的生产效率。

本发明的目的是这样实现的：新型太阳能集热管具有双层的U型玻璃明管，把双层的玻璃明管的内层管壳和外层管壳之间的空间抽成10^-3Pa以上高真空并密封，形成一个具有真空绝热层的玻璃明管：把集热管和端盖焊接在一起构成集热管端盖组件。把待组装的太阳能集热管的玻璃明管和集热管端盖组件放入一个可以被抽成真空的密闭的压力容器中。初始时，集热管没有插入或者部分插入到玻璃明管中，U型玻璃明管的开口端与端盖分开，明管内层管壳内的空间没有被封闭，与密闭容器内的空间相连通。然后通过真空泵把容器内抽成真空，此时内层管壳内的空间也被抽成真空。当密闭容器内的真空度达到要求后，移动玻璃明管与集热管端盖组件使其相互接近，直到玻璃明管开口端与端盖贴合在一起，使明管内层管壳内的空间成为一个封闭的空间。最后采用金属压焊或者胶接等密封连接方法把玻璃明管与端盖密封连接，就构成了一个完整的太阳能集热管。通过抽气口使压力容器内外气压平衡，可以取出加工完成的太阳能集热管。装配新型太阳能集热管时，可以一次只把一根待加工的太阳能集热管放入密闭容器中完成装配，也可以一次把多根待加工的太阳能集热管放入密闭容器中，同时完成装配。

由于采用上述方案，无需在新型太阳能集热管的端盖上另外开孔来抽真空，简化了太阳能集热管的结构，也减少了加工步骤，提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

图1是第一个实施例抽真空前玻璃明管与集热管端盖组件位置示意图；

图2是第一个实施例抽真空后玻璃明管与集热管端盖组件位置示意图；

图3是第二个实施例示意图；

图4是第三个实施例示意图。

在图1中，下壳体(1)和上壳体(4)构成一个密闭的罐，上壳体(4)上有抽气口。玻璃明管(2)固定于下壳体(1)中。上壳体(4)中有滑轨(6)，滑轨(6)上有移动卡头(5)。集热管端盖组件(3)被夹持在移动卡头(5)上。移动卡头(5)与下壳体(1)位置较远，集热管端盖组件(3)没有完全插入到玻璃明管(2)内，U型玻璃明管的开口端与端盖分开，明管内层管壳内的空间没有被封闭，与密闭容器内的空间相连通。然后通过真空泵把容器内抽成真空，此时内层管壳内的空间也被抽成真空。当密闭容器内的真空度达到要求后，移动卡头(5)向下壳体(1)移动，带动集热管端盖组件(3)向玻璃明管(2)移动。