[发明专利]光纤电缆用衬套、使用该衬套的光纤电缆及该衬套的制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于光纤电缆用衬套(スペ-サ)、使用该衬套的光纤电缆及该衬套的制造方法，特别是有关控制收容光纤的螺旋槽的反转部的槽口倾角的技术。

背景技术

为了降低光纤电缆的价格和铺设成本，光纤的小径化、轻量化、光的高密度化的研究已取得很大进展，因此严格要求收容光纤的用聚乙烯(PE〕材料制成的光纤电缆用衬套的直径也要小、沟槽要深。

另外，对于空架的光纤电缆来说，除要求具有高的光密度外，已开始要求光纤末端的分支性能要好，为了满足这些要求，已大量使用了SZ型光纤电缆。这种光纤电缆使用由聚乙烯材料制造的衬套，衬套上收容光纤的螺旋槽的旋向呈周期性地反转(SZ型)，并且在每个螺旋槽内收容有多根带状或单芯光纤。

在SZ型衬套中收容硬直的光带(テ-プ)时，应该确保作为收容槽的尺寸而只形成光带必需的空间。

另外，构成螺旋槽的凸缘所用的聚乙烯树脂，在挤压成型时会产生三维成型收缩，即聚乙烯固化时再结晶产生的收缩和由于温度下降而引起的体积收缩的总和。

在发生这样的成型收缩时，与在纵向没有收缩余量的单向卷拧的螺旋槽不同，在SZ型衬套时，仅在反转部位，能够实现在旋向反转以走捷近形式的凸缘纵向收缩，其结构，这样引起在旋向反转内侧的凸缘产生倾斜。

而且螺旋槽凸缘越高(槽越深)，这种倾斜现象就越严重，这一问题和前面提及的螺旋槽要保证足够的空间的问题，都是限制加深SZ型衬套螺旋槽的主要因素。

顺便提一下，关于凸缘的倾斜，除了树脂的成型收缩以外，从喷嘴挤出时，由于树脂脱落的条件等的不同，被覆树脂之间产生的应力也是一个原因。

发明内容

鉴于以上所存在的问题，本发明的目的就是可抑制光纤电缆用带SZ型螺旋槽的衬套在反转部槽的倾斜，并不会使传输损耗恶化而可实现加深SZ形衬套的槽深度。

为了解决上述问题，本发明采取以下技术方案：

一种光纤电缆用衬套，该衬套的本体覆盖层被覆在中间覆盖层的外围，该衬套本体，在中心抗拉体的周围用热可塑性树脂实施中间覆盖层，并具有沿纵向周期性地进行反转、且沿纵向连续的收容光纤用的螺旋槽，其特征在于：上述螺旋槽，构成其侧面的凸缘的最小厚度在1.0毫米以上，槽深为2.0毫米以上，最大螺旋角在8°以上。

所述的光纤电缆用衬套，其特征在于：上述螺旋槽，其反转部的衬套横断面的槽口倾角在18°以下。

所述的光纤电缆用衬套，其特征在于：构成上述螺旋槽侧面的凸缘，设成从其近根部到顶端部，其密度梯度是逐渐增加的。

所述的光纤电缆用衬套，其特征在于：上述密度梯度，略根部的树脂密度与顶端部和中部的树脂密度相比较，其为最小。

一种光纤电缆，其特征在于：使用了如权利要求1或4所述的光纤电缆用衬套，至少一个以上的上述螺旋槽内，收容有带状等的光纤。

一种光纤电缆用衬套的制造方法，该衬套的本体覆盖层被覆在中间覆盖层的外围，该衬套本体，在中心抗拉体的周围用热可塑性树脂实施中间覆盖层，并具有沿纵向周期性地进行反转、且沿纵向连续的收容光纤用的螺旋槽，其特征在于：上述衬套本体成型以后，从离开上述衬套外周一定距离的位置，通过冷却用空气喷嘴，将干燥空气上述衬套吹向大致垂直于上述衬套的外周而进行冷却。

所述光纤电缆用衬套的制造方法，其特征在于：上述冷却用空气喷嘴相对以一定速度移动的衬套，沿上述衬套的移动方向，隔开一定距离而设置多段。

所述光纤电缆用衬套的制造方法，其特征在于：用上述冷却用空气喷嘴的冷却，在构成上述螺旋槽侧面的凸缘是优先于其根部部分而先进行的。

所述光纤电缆用衬套的制造方法，其特征在于：设有上述中间覆盖层的被覆抗拉体，预热而导入形成上述本体覆盖层的挤压机。

所述光纤电缆用衬套的制造方法，其特征在于：上述中间覆盖层选用与聚乙烯有相溶性的热可塑型树脂。

本发明用挤压成型的加工方法在中心抗拉体的周围被覆上热可塑性树脂材料中间覆盖层；在上述中间覆盖层的外围被覆上衬套本体覆盖层，该衬套本体覆盖层中开设有沿纵向连续的、收容光纤用的螺旋槽，并且该螺旋槽的旋向沿纵向周期性地反转；上述螺旋槽凸缘的最小厚度在1.0毫米以上，槽深2.0毫米以上，最大螺旋角在8°以上。

在此，对本发明的螺旋角进行说明：如图5所示，衬套上开设有多条螺旋槽，该螺旋槽与衬套纵轴或与其平行的周之间的夹角θ，本发明中定义为螺旋角，其最大值叫最大螺旋角。

在衬套螺旋槽旋向反转部位的横截面中，上述螺旋槽的槽口倾角能够控制在18°以下。