[发明专利]按订单装配生产的系统和方法

说明书

技术领域

本发明通常涉及一种用于产品装配的生产系统和方法，特别是涉及一种具有较短的交货周期因而不会引起过度生产或丧失销售机会的生产系统和方法。

背景技术

通常，从多个分立产品组件到由这些组件组成的最终产品通常包括下列步骤：(1)组件设计；(2)产品设计；(3)组件采购；(4)组件存放到制造商的组件库房；(5)组件在制造设施(“工厂”)处理；(6)产品存放到制造设施；(7)在制造设施中进行最终的产品装配；(8)最终的产品存放到产品库房；(9)运输最终的产品；(10)最终的产品存放到中间库房；和(11)交付/安装该最终产品。

传统的生产系统可以大致分为下面的两种系统。

一种是按订货工程(或按订货制造生产系统)，其中在接到订单之后启动上述步骤1和2的一步或两步，这种系统通常称为“单独的订单生产系统”。

另一方面，是制造-存货生产系统(或销售-存货生产系统)，其中在接到订单之前进行上述的步骤7和9的一步或两步，这种系统通常称为“预期生产系统”，在预期生产系统中，最终产品保存或储存(“存放”)在产品库房中，或运输和存放到中间库房(步骤8和10)直到接到最终产品的订单。

单独的订单和预期生产系统都既有优点又有缺点。因为目前技术更新的快速节奏，所以产品或组件的价值快速降低。另外，由于市场竞争，产品的价格竞争非常激烈。而且，为了满足如今消费者对新的和改进的产品特征的需求和期望，产品的组件和工序在不断的改变。

在这样的环境下，订单生产系统的一个优点在于因为产品的生产不是根据预测而是根据产品的实际订单，所以可以避免过度生产所导致的未订货产品的存货增加。但是单独的订单生产系统的一个缺点在于在产品被订货之后到产品被运输之前有较长的交货周期。因此，在这种系统中，因为产品不是立等可取的，所以会导致销售机会的丧失。

相比之下，预期生产系统的一个优点在于缩短了从订单做出到产品运输的交货周期，因为产品已经被装配和存货。但是，预期生产系统的一个缺点在于装配和存货的产品量是根据相当长时间(通常，超前一个或几个月)的需求预测，因此需求预测的准确性令人怀疑。如果预测证明是错的(例如，需求低于预测的需求)，则因为过度生产的产品存货将增加。产品存货的增加会导致过时产品的存放，产品价格下跌、产品组件的估价下降、资金流通不畅、折旧费用增加等等。而且，当需求大于预测时，则出现短缺，并会丧失销售机会。

因此，从上述的内容可以看出为了最小化由于产品的实际需求低于预测的需求(和因此导致的过时产品的存货)所导致的过度生产，必须延长交货周期。

而且，从上述的内容可以看出为了最小化销售机会的丧失，必须为各种产品提供较短的交货周期，在上述两种传统的生产系统中，无法同时实现最小化过度生产和从接到订单到运输产品的交货周期。

另外，作为传统的单独订单生产系统的一个例子，在日本专利公开说明书(KOKAI)11-285936(1998年10月19日公开)中描述了“在订单制造环境中计算机系统的制造系统和装配系统”。在此现有技术的例子中，对接到的订单准备工具托盘，各个订单产品的组件放在工具托盘中。工具托盘转移到操作间，一工作小组在操作间中装配产品。之后，根据给予管理操作间的任意问题的信息测试和维修该产品。

对于上述的传统生产系统，单独订单生产系统的交货周期被加长。另一方面，在预期生产系统中，需求预测可能证明是错的，导致要么过度生产要么丧失销售机会的不利情况。

发明内容

本发明的实施例与使产品在较短的交货周期内交付到制造商的装配产品系统和方法有关。

本发明其它的实施例与最小化最终产品的过度生产或由于最终产品的短缺而丧失销售机会的装配生产系统和方法。

本发明的优选实施例通过提供这样一种订单装配生产系统来解决传统生产系统的上述缺点，即该系统包括用于准备表示数量和时间的预测数据的第一准备装置，通过该数据组件供应商根据生产计划提供供应商管理的存货清单。第一展示装置可以在展示存货指令之前的预定时期将第一准备装置生成的预测数据展示给组件供应商。第二准备装置可以考虑到波动因素修改预测数据，和准备存货指令。第二展示装置在展示发货指令之前的预定时期向组件供应商展示由第二准备装置产生的存货指令。提供用来基于第二展示装置展示的存货指令储存供应商管理的存货清单的装置。第三展示装置向组件供应商展示发货指令，以便根据订单发货储存装置储存的供应商管理的存货清单。