[发明专利]片材制造方法及片材制造用喷嘴

权利要求书

1.一种片材制造方法，从形成在喷嘴上的缝隙排出的熔融材料来做成片材并使该片材接触辊进行固化的片材制造方法，其特征在于：排出时形成的片材端部厚度是片材宽度方向中央部厚度的2-80倍，并且，从喷嘴排出至接触到辊的熔融材料的宽度方向各部的轨迹的分布宽度h低于15mm。

2.根据权利要求1所述的片材制造方法，其特征在于：排出时形成的片材端部的厚度是片材宽度方向中央部厚度的3-30倍，并且，从喷嘴排出至接触到辊的熔融材料的宽度方向各部的轨迹的分布宽度h低于5mm。

3.根据权利要求1所述的片材制造方法，其特征在于：喷嘴缝隙端部中的熔融材料的温度与中央部中的温度是独立进行调整的。

4.根据权利要求1所述的片材制造方法，其特征在于：以喷嘴缝隙端部中熔融材料排出时的温度低于中央部中的平均温度的形式排出熔融材料。

5.根据权利要求1所述的片材制造方法，其特征在于：以熔融材料接触到辊的点的辊转动方向的位置在宽度方向中分布宽度L小于10mm的形式排出熔融材料。

6.根据权利要求1所述的片材制造方法，其特征在于：以熔融材料接触到辊的点中的最上游点A处于从冷却辊外周面上的顶点沿外周面至两侧75mm范围内的形式排出熔融材料。

7.根据权利要求1所述的片材制造方法，其特征在于：以喷嘴缝隙位置配置在比通过冷却辊回转轴线的垂直线更辊转动方向中的上游侧处的形式排出熔融材料。

8.根据权利要求1所述的片材制造方法，其特征在于：以熔融材料从喷嘴缝隙排出的方向与熔融材料接触辊点中的最上游点A处的辊外周面的切线方向的夹角为30-75°的形式排出熔融材料。

9.根据权利要求1所述的片材制造方法，其特征在于：以熔融材料排出时，片材宽度方向的温度偏差大小相对于从缝隙排出的熔融材料温度与室温差的绝对值在3％以内的形式加热喷嘴。

10.一种制造片材用喷嘴，是从缝隙排出熔融材料制成片材的喷嘴，其特征在于：具有至少在喷嘴缝隙中央部对熔融材料进行加热的熔融材料加热装置以及相对缝隙中央部独立地对缝隙端部附近的熔融材料温度进行调整的端部熔融材料加热装置。

11.根据权利要求10所述的片材制造用喷嘴，其特征在于：端部熔融材料加热装置具有使喷嘴内部流通热交换用流体的流路。

12.根据权利要求10所述的片材制造用喷嘴，是把从缝隙排出熔融材料变成片材的喷嘴，其特征在于：把用于加热唇部的加热装置配置成使形成缝隙的一对唇部至少一方宽度方向温度偏大小在从缝隙排出熔融材料的温度与室温差绝对值的3％以内的形式。

13.根据权利要求10所述的片材制造用喷嘴，是把从缝隙排出熔融材料变成片材的喷嘴，其特征在于：形成缝隙的一对唇部件的至少一方配置有加热装置，该加热装置是一体形成的加热体，并满足下列关系式：

L0＜L＜1.2×L0     (I)

(这里，L0表示被加热的唇的宽度方向长度，L表示被加热的唇的宽度方向加热体的长度。)

14.根据权利要求10所述的片材制造用喷嘴，是把从缝隙排出熔融材料变成片材的喷嘴，其特征在于：形成缝隙的一对唇部件的至少一方配置有加热装置，该加热装置具有在唇部件的宽度方向中安置的、能分别独立调整温度的N个(N＝2，3…)加热体，并满足下列关系式：

dn≤t且(Ln/dn)≥≥0.1且L0＜La＜(1.2×L0)

     (n＝1，2…N-1)                      (II)

(在此，L0是指A唇或B唇的宽度方向长度，Ln是从一端数第n个加热体的宽度方向长度，dn是从一端数第n个加热体和第(n+1)个加热体间宽度方向的间隙的距离，t是加热的唇部平均壁厚，La是指N个加热体长度Ln与加热体间间隙距离dn的总和。)

15.根据权利要求10所述的片材制造用喷嘴，其特征在于：加热装置是从外部对唇部件的前端部进行加热的。

16.根据权利要求14所述的片材制造用喷嘴，其特征在于：前述N个加热体间的间隙是用良导热体连接的。