[发明专利]片材折叠装置以及具有该片材折叠装置的成像装置

说明书

发明的背景技术

发明领域

本发明涉及一种用于折叠片材的片材折叠装置以及具有该片材折叠装置的成像装置。

相关技术的说明

普通的该类型片材折叠装置用于折叠片材，例如将纸张对半折叠或折成三部分。

“对半折叠”的意思是当沿纵向传送方向进行折叠时，在片材的中心位置将该片材折叠成两部分。

在折成三部分时(Z形折叠)，当沿纵向传送方向从片材的一端进行折叠时，首先在1/4位置处对片材进行折叠，然后在距离片材的另一对向端1/4的位置处进行折叠。因为在离片材顶端的1/4位置处进行折叠成三部分的第一和第二折叠操作，因此，该折叠的片材的大小为原始片材大小的一半。

该片材折叠装置与复印机、激光束打印机等结合使用。通过复印机等在表面上形成有图像的片材以有图像的表面朝内的方式对半折叠或折叠成三部分。该结构很有效率，因为几乎在完成成像的同时完成折叠，而不需要有在成像之后进行折叠的时间。

不过，该普通技术有以下问题。

在普通的片材折叠装置中，在片材折叠处理时片材将产生褶皱。

图7A表示了普通的折叠处理部分的结构。通常，为了防止褶皱，辊子采用硬度为70°至90°的CR(氯丁)橡胶。而且，辊子56和64的中心直径设置成小于其端部的直径，且从各辊子56和64的两端向中心形成大约0.112°的下降梯度。这样，片材在传送的同时在各辊子56和64的两端处沿宽度方向受拉(见图7A)。

不过，这时，片材P在整个区域上与辊子56和64接触。当片材P被夹紧和进行传送，且其顶端和弯曲折叠部分同时在各辊子56和64的两端处沿宽度方向受拉时，在片材折叠时从辊子56和64的两端朝向中心的与折叠压力有关的压力不能被释放，从而在图7所示位置产生褶皱。

当由于偏斜供给等而引起片材P的顶端或弯曲折叠部分以相对于辊子的夹紧线倾斜的方式被夹紧，或者由于夹紧压力沿辊子56和64的宽度方向变化而引起辊子夹紧线自身倾斜时，片材P以相对于夹紧线倾斜的方式夹紧和传送，很容易产生褶皱。因此不能完全防止出现褶皱。

一对辊子的折叠压力可以减小至不会产生任何褶皱。由于低折叠压力，该折叠将会松开，该折叠的片材将会散开。这样的片材被不稳定地堆垛在片材盘上，这样，可在片材盘上堆垛的片材数量有限。

另一方法是，通过例如将硅油涂覆在辊子表面上，各对折叠辊的摩擦系数将降低。片材在辊子之间被压成在整个宽度方向上与辊子紧密接触，并在压力下插入夹紧部分。这能够防止任何褶皱。不过这时，涉及各辊子的使用寿命的摩擦系数很难保持为恒定值。

发明简介

本发明用于克服这些普通方法的缺点，本发明的目的是：提供一种能稳定、高精度地进行片材折叠处理的片材折叠装置，该片材折叠装置能够在没有任何不稳定的片材堆垛或传送错误的情况下防止褶皱；以及提供一种具有该片材折叠装置的成像装置。

为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种片材折叠装置，该片材折叠装置有片材折叠处理部分，以便通过一对折叠辊来夹紧和传送片材，并使该片材折叠，其中，该对折叠辊的至少一个沿其轴向有较大和较小直径的部分。

在该结构中，当片材在该对折叠辊之间的夹紧部分处被夹紧时，片材和各折叠辊在较大直径部分处相互接触。因此，能够减小在片材和各折叠辊之间的接触面积。在折叠片材时，能够保证在片材褶皱的部位处释放来自辊子轴两端的压力，从而能防止任何褶皱。

用于夹紧和传送片材的较大直径部分形成于辊子的片材传送中心部分处。

辊子与片材接触的部分被正确设置在辊子的片材传送中心部分。在传送和夹紧片材时，在较大直径部分处的接触面积减小，从而能保证释放片材折叠压力，并防止任何褶皱。

优选是该较大直径部分这样形成于片材传送中心部分，即形成于折叠辊的片材传送中心部分处的较大直径部分沿其轴线的宽度大约为可在该片材折叠装置中折叠的片材的最小宽度的1/2。

该较大直径部分的宽度设置为可在该片材折叠装置中折叠的片材的最小宽度的大约一半。这能够在该片材传送中心部分稳定地进行折叠处理。该折叠不会变松弛，在片材盘上的折叠片材不会变松散，片材能够稳定地堆垛。

辊子的较大直径部分位于在该装置中的最大尺寸的片材的活动范围的外部。

在片材的最大传送尺寸的外部的较大直径部分设置成这样，该片材不会与该较大直径部分接触。这就能够防止由于片材的倾斜供给或偏斜供给而在较大直径部分引起的片材褶皱。