[发明专利]高精度超薄特宽冷轧钢带和光纤电缆屏蔽专用镀铬钢带及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高精度超薄特宽冷轧钢带及其加工工艺，及利用高精度冷轧钢带制取在光纤电缆内专用于屏蔽的镀铬钢带及其制作工艺。

背景技术

目前，国内外生产制造的超薄钢带都是利用六辊以上的多辊轧机进行轧制，并采用其他辅助设备来改善其表面平整度，但是采用现有工艺制成的超薄冷轧钢带存在成本高，制作工艺复杂及钢带板形差等缺点。

另，现有在光纤电缆内使用、能够起到屏蔽作用的是镀铝薄膜，但是利用镀铝薄膜进行屏蔽，屏蔽效果不好。如果能够采用经过镀铬处理的钢带进行屏蔽，就可达到较好的屏蔽效果，但是现有的镀铬钢板无法达到光纤电缆屏蔽所需的要求。

发明内容

为此，本发明中的高精度超薄特宽冷轧钢带主要是为了解决现有冷轧钢带生产成本高、钢带板形差等问题，以及现有镀铬钢板无法用于光纤电缆屏蔽的问题。

本发明中高精度超薄特宽冷轧钢带的加工工艺：首先将热轧带坯进行表面处理，接着利用大直径四辊可逆冷轧机将热轧带坯冷轧成厚度在0.1毫米至0.25毫米之间的高精度冷轧钢带，再将该冷轧后的高精度冷轧钢带进行复卷和脱脂处理，并对该经复卷和脱脂处理后的高精度冷轧钢带作光亮退火处理，最后再次利用大直径四辊可逆冷轧机将经第一次冷轧后的高精度冷轧钢带进行第二次冷轧，并冷轧成厚度在0.06毫米至0.08毫米之间的高精度超薄特宽冷轧钢带。

其中，在所述光亮退火处理过程中采用氢气含量为75％、氮气含量为25％的氨分解气体对复卷和脱脂处理后的高精度冷轧钢带进行保护，以确保钢带表面的光亮度，以及确保在其表面不存在任何氧化物。

其中，所述第一次冷轧过程是采用多道次、大压下量与小压下量相结合的轧制过程；所述第二次冷轧过程则是采用带有不同凸度的上下工作辊，并进一步采用合理压下量的多道次轧制过程。

本发明中利用上述高精度冷轧钢带经复卷和脱脂、光亮退火处理后制成的光纤电缆屏蔽专用镀铬钢带包括有一高精度冷轧钢带，在该高精度冷轧钢带的表面形成有一层重量大于等于20毫克每平方米的金属铬层，并在该金属铬层的外表面形成有一重量在1.5至6毫克每平方米之间的涂油层。

本发明中利用上述高精度钢带经复卷和脱脂、光亮退火处理后而制成的光纤电缆屏蔽专用镀铬钢带的加工工艺：(1)对高精度冷轧钢带进行化学脱脂；(2)对作化学脱脂处理后的高精度冷轧钢带进行清洗；(3)对清洗后的高精度冷轧钢带作进一步电解脱脂，以去除残留在该高精度冷轧钢带表面的油脂；(4)对电解脱脂处理后的高精度冷轧钢带作酸洗处理，以确保在该高精度冷轧钢带表面不存在任何氧化物；(5)对作酸洗处理后的高精度冷轧钢带进行第一次镀铬处理；(6)将作第一次镀铬处理后的钢带进行清洗，便于去除残留在所述钢带表面的残留物；(7)对第六步骤中作清洗后的钢带进行第二次镀铬，并在所述钢带表面形成一层重量大于等于20毫克以上的金属铬层；(8)将进行第二次镀铬处理后的钢带进行再次清洗并烘干；(9)最后在作第二次镀铬处理后的钢带表面涂敷一层重量在1.5毫克每平方米至6毫克每平方米之间的油层。

其中，在对高精度冷轧钢带作化学脱脂处理步骤之前先对高度冷轧钢带作平整处理，同时，在电解脱脂处理和酸洗处理步骤后均加设一次刷洗过程，彻底去除所述高精度冷轧钢带表面的水分及其残留物。

另外，所述化学脱脂处理是将高精度冷轧钢带放置在含5％除油粉、温度为80℃溶液中进行浸泡，去除所述高精度冷轧钢带表面90％左右的油脂；所述电解脱脂处理是将经化学脱脂处理并经清洗后的高精度冷轧钢带放置在氢氧化钠为3％、葡萄粮酸钠为0.3％的溶液中，并通入3000安培的电流进行电解清洗，去除附着在所述高精度冷轧钢带表面的全部油脂；所述酸洗是将经电解脱脂处理后的高精度冷轧钢带放置在硫酸为5％的酸性溶液中，并通入3000安培的电流进行电解酸洗，去除所述高精度冷轧钢带表面的氧化膜及活化表面。

利用本发明中冷轧钢带的加工工艺可以制得厚度在0.06毫米至0.08毫米之间的高精度超薄特宽冷轧钢带，该超薄特宽冷轧钢带的表面较为平整，板形较好，并且其还具有优良的机械性能及精确的尺寸。该高精度超薄特宽冷轧钢带可以广泛应用于电子、通信等高科技领域。

另外，本发明将上述高精度钢带经镀铬处理后可以成为光纤电缆内部专门用于屏蔽的镀铬钢带，替代了现有作为屏蔽材料的镀铝薄膜，并具有更好的屏蔽效果。

附图说明

下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。

图1是本发明中高精度超薄特宽冷轧钢带的加工工艺流程图；