[发明专利]聚烯烃树脂发泡片材及其生产方法

说明书

发明领域

本发明涉及具有良好表面平滑性的聚烯烃树脂发泡片材及其生产方法。

发明背景

通过在聚烯烃树脂发泡层的至少一种表面上层压聚烯烃树脂非发泡层而得到的聚烯烃树脂发泡片材是公知的，它们用作建筑和运土材料以及包装容器等。然而，在生产这种片材的过程中，在聚烯烃树脂发泡层中经常发生泡孔坍塌的现象，称为泡孔破损，结果在某些情形下所得的聚烯烃树脂发泡片材的表面平滑性较差。

为解决这一问题，本发明人作了深入细致的研究并已发现，通过在聚烯烃树脂发泡层上层压由具有长支链的聚烯烃树脂制得的层状物，可得到表面平滑性优异的聚烯烃树脂发泡片材。

然而进一步的研究显示，由于其熔融粘度较大，由具有长支链的聚烯烃树脂制得的非发泡层的厚度会出现不均匀，结果，对于较薄的非发泡层部件，发泡层的表面外观不能令人满意。特别是，当形成相当薄的非发泡层时，这一倾向便十分明显，且聚烯烃树脂发泡片材的表面平滑性将受到破坏。

基于上述事实，本发明的一个目的是提供一种表面平滑性优异的聚烯烃树脂发泡片材，它是通过在聚烯烃树脂发泡层的至少一个表面上层压由聚烯烃树脂构成的非发泡层得到的。本发明的另一个目的是提供一种生产聚烯烃树脂发泡片材的方法，所述片材由聚烯烃树脂发泡层和聚烯烃树脂非发泡层构成，其中有效地防止了发泡层上的泡孔破损，并可稳定地生产表面平滑性优异的片材。

发明概述

为解决上述问题本发明人作了深入细致的研究，结果发现，通过在由聚烯烃树脂制得的发泡层上，层压由具有长支链的聚烯烃树脂和/或重均分子量为1×10⁵或更高的聚烯烃树脂制得的非发泡层，可得到表面平滑性优异的聚烯烃树脂发泡片材，该片材是通过包括熔融聚烯烃的固体物和使其凝固的方法的两循环制备的，所得聚烯烃树脂发泡片材厚度上的不均匀性和发泡层的外观较差被有效地抑制了，由此完成了本发明。

即，本发明涉及一种含聚烯烃发泡层和聚烯烃非发泡层的聚烯烃树脂发泡片材，其中聚烯烃非发泡层含有10重量％或更多的回收聚烯烃树脂，所述回收聚烯烃树脂经历至少两个包括熔融和凝固聚烯烃的方法的循环，上述聚烯烃选自具有长支链的聚烯烃树脂和重均分子量为1×10⁵或更高的聚烯烃树脂；以及一种含聚烯烃树脂发泡层和聚烯烃树脂非发泡层的聚烯烃树脂发泡片材的生产方法，其中将含发泡剂的聚烯烃树脂层1和含10重量％或更多的回收聚烯烃树脂的聚烯烃树脂层2进行共挤出，并将聚烯烃树脂层1发泡，所述回收聚烯烃树脂经历至少两个包括熔融和凝固聚烯烃的方法的循环，上述聚烯烃选自具有长支链的聚烯烃和重均分子量为1×10⁵或更高的聚烯烃。

上述包括熔融和凝固化的方法可称为“熔融-凝固化方法”。上述经历至少两个包括熔融和凝固聚烯烃的方法的循环、且聚烯烃选自具有长支链的聚烯烃和重均分子量为1×10⁵或更高的回收聚烯烃树脂，可简称为“回收聚烯烃树脂”。

附图说明

图1是一个生产聚烯烃树脂发泡片材的设备构成的适宜实施方案的示意图。

图2是生产聚烯烃树脂发泡片材的设备的机头的适宜构成的剖视图。

发明详述

构成本发明的聚烯烃树脂发泡片材的发泡层的聚烯烃树脂可以是能形成发泡结构并保持这一结构的聚烯烃树脂，其实例包括具有2～6个碳原子的烯烃如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯和己烯等的均聚物，以及由2个或多个选自具有2～10个碳原子的烯烃的单体构成的烯烃共聚物。共聚物可以是任何嵌段共聚物、无规共聚物和接枝共聚物。至于聚烯烃树脂发泡层的形成，可使用一种聚烯烃树脂，或者共混两种或多种聚烯烃树脂。从耐热性的角度考虑，优选聚丙烯树脂，并且为改进模塑性能，优选在聚丙烯树脂中混合使用少量的聚乙烯树脂。

作为特别优选的聚丙烯树脂，可列举的有丙烯均聚物和含50摩尔％或更多丙烯单元的丙烯共聚物。作为在丙烯共聚物中与丙烯共聚合的组分的优选实例，可列举的有乙烯和具有4～10个碳原子的α-烯烃。具有4～10个碳原子的α-烯烃的实例包括1-丁烯、4-甲基戊烯-1、1-己烯和1-辛烯。在丙烯共聚物中非丙烯的单体单元含量，对乙烯来说优选为10重量％或更少，对α-烯烃来说优选为30重量％或更少。

对于聚丙烯树脂，适宜的是(a)具有长支链的聚丙烯，和(b)重均分子量为1×10⁵或更高的聚丙烯树脂，因为用这些树脂可形成具有高度均匀的泡沫结构的发泡层。