[发明专利]传送带及使用此传送带的成象设备的传送装置

说明书

本发明是申请号为99121372.6的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用作以高定位精度将精密部件传送至预定位置的传送带，以及使用此传送带的成像设备的传送装置。本发明的主要应用领域是成像设备的功能部件。

本发明特别地涉及用于调色剂载体的传送器或定像膜或传送带。

背景技术

传统的管状膜制造方法是：

1)由吹塑薄膜挤塑(blown-film extrusion)所代表的挤塑热熔成型；以及

2)浇铸，其中树脂或树脂前体被熔化，将预定量的熔融的树脂或前体涂在管状模具的内外表面，并在去溶剂化之后使该产品脱模。

以及，

3)日本专利公开未决号63-34120和63-34121已经建议了几种方法，通过它们片状膜绕在芯体上并通过熔合该片的两端使该板在中空的管状体的内表面形成衬层，以及

4)日本专利公告55-35247公开了一种制造聚四氟乙烯管状体的方法。

在传统的热熔成型工艺1)中，如果将通过吹塑薄膜挤塑形成的管状膜用作成像设备的定像装置所用的膜，见图24，则当管状膜被卷绕时，会发生不希望有的破裂。

在浇铸工艺2)中，为了得到均匀厚度的膜，在溶液浓度控制、干燥环境的调整和干燥步骤中的溶剂处理费用方面，存在着一些问题。

在方法3)中，在中空的管状体内表面做衬层可得到有均匀厚度的衬层。但是，当从中空的管状体的内表面取出该衬层以便得到管状膜时，因为它与中空的管状体内表面粘合得很强，所以很难取下该衬层。

在本发明中，随后介绍使用的管状膜的术语“管状”包括：通过链接平板膜的端部来形成圈形、管状、环状、环形、圆柱状和中空的膜。

另外，带状传送器的传送带是由，例如，橡胶材料或钢制成的，因此具有约1mm的厚度。然而，因为本发明只应用于厚度小于1mm的膜，所以，在本发明中，术语“膜”代表具有这种厚度的膜。

发明内容

本发明的目的是提供一种传送器装置的传送带以及使用此传送带的成像设备所用的传送装置。

根据本发明的传送带的特征在于：热塑性片状膜卷成圆柱状膜以使该膜的引出端和尾端彼此重叠而形成重叠部分，成型元件设置在圆柱状膜的内、外周表面上，以及通过加热该膜、并借助于成型元件使该膜形成管状带。

根据本发明的用于使用本发明的传送带的成像设备的传送装置，其特征在于：热塑性片状膜卷成圆柱状膜以使该膜的引出端和尾端彼此重叠而形成重叠部分，成型元件设置在圆柱状膜的内、外周表面上，以及通过加热该膜、并借助于成型元件使该膜形成管状带，以及，通过驱动辊和施压辊来转动该管状带。

除了上边讨论的以外，本领域中的专业人员从随后对本发明优选实施方案的说明可以显见其它的目的和优点。在说明中参考了附图，它们构成了本发明的一部分，并解释了本发明的例子。但是，这些例子不能全部代表本发明的多种实施例方案，因此要参照说明书之后的权利要求，它决定了本发明的范围。

附图说明

图1是一个解释片状膜以分段方向卷绕到圆柱状元件上这一状态的示图；

图2是一个解释卷绕在圆柱状元件的外周面上的膜的两个末端互相重叠的示图；

图3是一个解释圆柱状元件和环状成型元件的一个组合的示图；

图4是一个解释卷绕在圆柱状元件上的片状膜罩有环状成型元件这一状态的示图；

图5是一个解释加热步骤中使用的加热炉的示图；

图6是一个解释片状膜被卷绕方式的示图；

图7是一个解释圆柱状元件和管状成型元件之间的膜的状态的示图；

图8是一个解释加热状态的示图；

图9是一个解释冷却状态的示图；

图10是一个解释使用本发明的膜的成像设备中的定像装置的示图；

图11是一个解释本发明第二实施方案的示图；

图12是一个显示本发明第三实施方案的示图；

图13是一个显示本发明第三实施方案的示图；

图14是一个显示本发明第四实施方案的示图；

图15是一个显示本发明第四实施方案的示图；

图16是一个解释本发明第五实施方案的示图；

图17是一个解释本发明第五实施方案的示图；

图18是一个解释本发明第五实施方案的示图；

图19是一个解释本发明第五实施方案的示图；

图20是一个解释本发明第六实施方案的示图；

图21是一个解释本发明第六实施方案的示图；