[实用新型]螺丝涂布防松胶装置

说明书

本实用新型涉及涂胶装置。

现有的螺丝涂防松胶，都是以粉体或液体防松胶涂在螺牙处，而输送螺栓则大都利用圆盘周面设凹槽，或是链条，输送带设凹槽，藉由凹槽夹持螺丝，并托持螺丝头部，形成运送螺丝移动到防松胶喷出的位置，因螺丝是呈固定位置被运送，也就是说当螺丝移动到防松胶喷出的位置，则只是邻接喷嘴的侧面可涂布防松胶，另侧面无法涂布防松胶，如螺丝须求全周面涂布防松胶，则必两侧都设有喷嘴涂布防松胶，方可以将螺丝全周环绕涂布防松胶，或连结其他传动构件形成旋转而可以涂布螺丝全周面，然而其结构复杂使用及维修困难。

本实用新型的目的是提供一种结构较简单，维修较方便的螺丝涂布防松胶装置。

本实用新型的目的是这样实现的：螺丝涂布防松胶装置，其包括：传动构件、乘载构件、抵压构件及料斗；传动构件包含装设于一机台上的输送元件，及一个以上的且呈现等间距间隔装设于输送元件的固定座；其特征是：乘载构件枢接于旋转体，旋转体固设一吸附元件，吸引着螺丝定位的吸附元件且形成连同转动地固设于旋转体上；装于机台上的抵压构件位于乘载构件下侧，并依输送元件移动方向延伸有一长度，抵压构件抵压旋转体；盛装涂布原料的料斗装设于机台并设有导引原料流出的一长管，长管处伸到乘载构件侧边一距离，并对齐吸附元件吸着螺丝的位置。

上述设计，据试验，达到了结构较简单，维修较方便的效果。

图1本实用新型的一较佳实施例整体示意图；

图2本实用新型的一较佳实施例承载构件剖视及对应抵压构件示意图；

图3本实用新型的一较佳实施例承载构件吸着螺丝移动涂布示意图；

图4本实用新型的一较佳实施例承载构件吸着螺丝开始涂布示意图；

图5本实用新型的一较佳实施例承载构件吸着螺丝旋转涂布示意图；

图6本实用新型的一较佳实施例承载构件吸着螺丝完成涂布示意图；

图7本实用新型的一较佳实施例承载构件吸着螺丝顶出脱离示意图。

图1-3所示：本实用新型包括：传动构件20、乘载构件30、抵压构件40及料斗50；传动构件20包含装设于一机台22上的输送元件24，及一个以上的且呈现等间距间隔装设于输送元件24的固定座61，其特征是：乘载构件30枢接于旋转体32，旋转体32固设一吸附元件38，吸引着螺丝36定位的吸附元件38且形成连同转动地固设于旋转体32上；装于机台22上的抵压构件40位于乘载构件30下侧，并依输送元件24移动方向延伸有一长度，抵压构件40抵压旋转体32；盛装涂布原料的料斗50装设于机台22并设有导引原料流出的一长管51，长管51处伸到乘载构件30侧边一距离，并对齐吸附元件38吸着螺丝36的位置。传动构件20还包括链轮21、马达2 3，而输送元件24一般是链条，其一侧有多个链片25，形成一凸耳26，凸耳26有一穿孔27；乘载构件30装于输送元件24的链片25，其呈圆管状，后端设一段差孔31，旋转体32是一轴承，枢装于差孔31，并以C形扣环扣住固定轴33一端，形成段差状的转轴并套于旋转体32，另一端中央设一螺孔35，以螺丝穿过链片25的穿孔27螺固于螺孔35；乘载构件30一端设一凹槽37并形成一圈环371及锥形口372；即其中，乘载构件30端侧设有一较大圆径的圈环，螺丝套合吸附元件并使螺丝靠接圈环。

吸附元件38如磁铁，固设于凹槽37，且端面接合圆环371底侧。机台22设有一直板41，直板41两端有穿套螺栓43的圆孔，上侧有固定螺帽45，并以螺帽44螺合，直板41形成架设于螺栓43，高度可调，抵压构件40耐高温，抵压乘载构件30上与旋转的乘载构件形成摩擦。料斗50位于乘载构件30上侧。

如图4-7所示：脱离构件60是气压缸，并直立固定于固定座61，有伸缩的轴杆62对齐于乘载构件30侧面，对齐已涂布防松胶的螺丝36，轴杆62底侧固定一抵压块64，以推压螺丝36脱离吸附元件38掉落于底侧的输送带65，输送带65套置于两转轮并连一传动马达66；抵压构件40自转的切线速度A方向及直线速度B方向相加形成的相对速度较快，当螺丝36进给移同时伴随旋转运动，由输送元件24带动，乘载构件30运载其进给，乘载构件30利用旋转体32，抵靠在抵压构件40上，轴枢固定轴33间形成平稳支撑状态。螺丝36较快自转，使涂布防松胶均匀，并且连续作业，生产效率高。