[实用新型]再生器燃烧油喷嘴

说明书

本实用新型涉及石油化工工艺设备，是炼油行业再生器的专用设备，具体的说，是用于催化裂化装置开工或事故状态时的再生器燃烧油喷嘴。

现有的再生器燃烧油喷嘴采用喉管式进料结构，喷头的孔一般为Φ4～Φ6，使用时雾化效果差。但由于采用轻质柴油做燃料，也能够满足工艺要求。如采用劣质油作燃料，现有的喷嘴则完全不能适应。

本实用新型的目的在于提供一种喷嘴雾化效果好，可以用低价的催化裂化原料油代替轻质柴油作为装置开工或事故状态的燃料油的新型的再生器燃烧油喷嘴。

本实用新型是这样实现的：再生器燃烧油喷嘴由喷头1、分隔板2、本体3、破沫元件4、油入口5、蒸汽入口6组成，破沫元件4位于再生器燃烧油喷嘴本体3的腔体中心，油入口5与蒸汽入口6延长线的交点处。根据处理量和安装位置的不同，油入口5采用单侧或双侧进料等形式。

本实用新型的优点在于：

(1)由于增加了破碎元件，可充分利用流体的动能，通过碰撞将其转化为雾化所需的能量，达到雾化颗粒和喷出去燃烧的目的。

(2)喷头1采用半球结构，其中间有分隔板2，使雾化效果进一步增加，并且使燃烧的燃料不易在喷头附近聚集。

(3)所用的燃料为催化裂化原料油，其自燃点更低，可以在再生器更低的温度下，使燃烧油燃烧起来，有利于提前开工。

(4)由于有混合室及其破沫元件等的存在，使蒸汽和油之间不能互窜。

(5)当处理量较大时采用双侧进料形式的喷嘴，使喷嘴运行更加平稳，消除可能发生的振动，其混合室采用隔板分为双腔结构，使液体膜表面增加，有利于雾化。

图1为本实用新型双侧进料的结构示意图。

图2为本实用新型单侧进料的结构示意图。

图3为喷头1的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型由喷头1、分隔板2、本体3、破沫元件4、油入口5、蒸汽入口6组成，喷头1位于再生器燃烧油喷嘴的端部，蒸汽入口6位于再生器燃烧油喷嘴的底部。破沫元件4位于再生器燃烧油喷嘴本体3的腔体中心，油入口5与蒸汽入口6延长线的交点处。根据处理量和安装位置的不同，油入口5采用单侧或双侧进料等形式。喷头1采用半球结构，喷头的孔为半圆形条缝，混合室采用带隔板2的双腔结构，隔板2作为破沫元件。使雾化效果进一步增加，并且使燃烧的燃料不易在喷头附近聚集。使用时，燃料油从油入口5进入，在腔体内与从蒸汽入口6进入的高温、高压蒸汽混合，与破沫元件4高速碰撞，使油颗粒细化，最后从喷头1喷出燃烧，喷头1采用半球结构，其中间有分隔板2，使雾化效果进一步增加，并且使燃烧的燃料不易在喷头附近聚集，混合室采用隔板分为双腔结构，使液体膜表面增加，有利于雾化。

与现有的喷嘴比较，该喷嘴具有雾化粒径小，扩散面大，燃烧更完全，能够迅速提高再生器温度等特点。同时由于原来的再生器燃烧油为轻柴油，其自燃点较高，开工时再生器温度一般在380℃才能喷着燃烧油。本实用新型所需要的燃烧油为常压渣油、减压馏分油和减压渣油的混合油，它们的自燃点要比轻柴油的低许多，这样可以在较低的温度下喷着燃烧油，使开工时间缩短。这样与轻柴油相比，使用降低了成本，提高了市场竞争力。

燃烧油喷嘴的结构和破碎元件可广泛用于石油炼制，化工，食品加工等行业的其它装置中需要雾化的设备。