[实用新型]自旋喷头

说明书

本实用新型涉及一种喷头，特别涉及一种以喷水为动力的自动旋转喷头。

喷头在各种清洗装置上得到广泛应用，但常见的喷头一般都是把喷水口固定在供水管道上的，喷头转动不灵活，清洗效果不理想，例如路边常见的自动洗车设备，其喷水口便是固定在固定方向上，因此喷洗位置和喷洗面积受到较大限制；要想达到较好的清洗效果，需要配合各个方向上的多个喷头喷水，甚至还需要配合人工用抹布清洗，这样会增加制作和使用成本；随后又出现了旋转喷头，这种旋转喷头的喷头与供水管道通过轴承连接在一起，由电动机或其它动力带动喷头旋转；这样一来，喷头喷出的水使清洗位置和清洗面积得到了改善，但使整个旋转喷头结构复杂，还要消耗较多的能量。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、清洗效果较好，消耗能量较少的自旋喷头。

为达到上述目的，本实用新型自旋喷头采用如下技术方案：该自转喷头包括：

一个中间制有装配孔的本体，从本体的外侧面向圆柱形装配孔的方向制有至少一个接孔，并且接孔与装配孔相互贯通；

一个轴管，其轴线方向上开设有圆柱形的组装孔，在垂直于轴管轴线的同一平面上，从轴管的外侧面向组装孔方向制有至少一个孔洞，该孔洞贯穿轴管壁与组装孔连通；

上述轴管设置于本体的装配孔中，二者无间隙地固定在一起，并且轴管上的孔洞与本体上的接孔位置一一对应，相互连通；

一个圆柱形的进水接头，其轴线方向上制有进水孔，该进水接头的一端为插入段，该插入段的外周直径略小于轴管上组装孔的直径，在垂直于进水接头的轴线的同一平面上、从插入段的外侧面向进水孔方向制有至少一个孔，并且孔与轴线方向的进水孔相互连通；

上述进水接头的插入段设置于轴管的组装孔中，插入段与组装孔之间存在间隙，并且上述轴管上制有至少一个孔洞的平面与上述进水接头的插入段上制有至少一个孔的平面处于同一平面，在轴管的组装孔内壁上处于该平面的位置上制有一个环形凹槽、或者在进水接头的插入段处于该平面的位置上制有一个环形沟槽、或者上述二个位置上分别制有环形凹槽和环形沟槽，使在该平面上的插入段与轴管之间形成环形空腔，把插入段上的孔与轴管上的孔洞连通；在轴管的组装孔下方设置一个直径大于组装孔直径的垫片，一个螺钉穿过垫片与进水接头的插入段未端螺接在一起；

在本体外侧的每一个接孔上连接有一个喷水组件，喷水组件为空心管状，在该空心管上至少开设有一个控制喷嘴和一个喷水喷嘴，控制喷嘴的开口方向基本垂直于本体的装配孔的轴线方向，并且每个喷水组件上的控制喷嘴的开口方向基本相同，喷水喷嘴开口为任意方向。

该自旋喷头采用上述方案后，使用时，向进水接头输入加压水，加压水经过进水接头的进水孔后进入环形空腔，然后流过轴管上的孔洞到达本体上的接孔，最后进入喷水组件，从控制喷嘴和喷水喷嘴中喷出，因为控制喷嘴的开口方向基本垂直于本体的装配孔的轴线方向，并且进水接头的插入段与轴管的组装孔之间存在间隙，所以此时从控制喷嘴喷出的水产生一定的反作用力和转动力矩，使与喷水组件相连接的本体相对于固定的进水接头形成旋转；本实用新型自旋喷头只有本体、轴管、进水接头、喷水组件几个零部件组成，结构比较简单；该自旋喷头是以喷水作为动力来达到旋转目的的，消耗能量较少；该自旋喷头喷水喷嘴的开口为任意方向，并且可以随自旋喷头转动，所以清洗效果较好。

下面结合附图和实施例对本实用新型自旋喷头作进一步说明：

图1为本实用新型自旋喷头的分解轴侧图

图2为本实用新型自旋喷头的轴侧图

图3为图2所示自旋喷头的剖视图

图4为图3所示自旋喷头的Ⅰ局部放大图

图5为本实用新型自旋喷头的第一种使用状态参考图

图6为本实用新型自旋喷头的第二种使用状态参考图

图7为本实用新型自旋喷头的第三种使用状态参考图

图8为本实用新型自旋喷头的第四种使用状态参考图

参考图1、图2、图3、图4，本实用新型自旋喷头包括一个本体10，一个轴管20，若干个(本图为三个)喷水组件30和一个进水接头40。

本体10在轴线方向上开设有一个圆形装配孔11，从其外侧面向轴线方向开设有若干个(本图为3个)接孔12，而且各接孔12均贯穿装配孔11，与装配孔11相互连通。

轴管20为圆柱形，在轴向上开设有一个组装孔21，且在组装孔21的内壁面上设有一个环形凹槽22，从轴管20外侧面向轴线方向开设有若干个(本图为3个)孔洞23，各孔洞23均与环形凹槽22及组装孔21贯通；