[实用新型]板体弯曲度检查机

说明书

本实用新型属于类似线性尺寸检查设备，特别是一种板体弯曲度检查机。

一般用来插设电子零件或IC的板体，欲称PCB，由于其系用来供众多的IC组装插设，当其整体的弯曲度超出一定范围后，常会造成IC无法有效定位于板体上，甚至会有部分导脚无法顺利接上，从而形成不良品的现象，造成该板体功能异常，而由于一块PCB板上通常插设有众多的IC及电子零件，且这些IC一旦插上即不易取下，甚至会损坏，因此，当发现PCB板功能异常时，且会造成很多IC必须一同报废的现象，增加不必要的浪费，即使系可处理再用的IC，也必须另外花时间及人工去两次加工，无形间提高了整体制程的成本，因此，PCB板的板体弯曲度就很重要，如可事先把关，则可减少往后众多的不便。

而现有在市面上虽有部分的弯曲度检查机，然其设计大多过于复杂，且检查时必须将板体定位于机台上，如此，才能有效地检查出板体的弯曲度，如此不仅提高了制造商购置机台的成本，且检查速度慢，也影响到其产量，从而通常采用抽检的方式，无法达到完整把关。

本实用新型的目的是提供一种的结构简单、成本低、使用方便、检查快速、准确的检查板体弯曲度检查机。

本实用新型包括机台、设置于机台上的具输送带的传动机构、位于输送带上段下方的吸板结构、设置于输送带两侧的检测结构及设于机台上用于监视的监视结构；吸板结构包括固设于机台上的上板、锁固于上板周缘下方的等高侧板及锁固于各侧板底缘的底板，使吸板结构形成封闭空间；上板上对应于输送带宽度范围形成众多贯穿的通孔；于一侧板上设有连接抽风系统的连接孔。

其中：

机台上横设有两平行的底钢架，并于底钢架上方设有两平行的用以组设传动机构及吸板结构的侧钢架。

传动机构包括设置于机台侧钢架两端的主动轮杆及从动轮杆，主动轮杆一端与驱动电机连接，于主、从动轮杆下方适当距离处的侧钢架上枢设有供输送带环绕的惰轮，并于输送带上、下之间形成容置吸板结构的空间。

机台上枢设有顶撑于输送带外侧的调整轮杆，调整轮杆的自由端延设翼片，于翼片具有供锁设调整输送带的松紧度螺栓的长弧槽。

侧钢架内侧固设有L形撑杆；吸板结构的上板锁设于L形撑杆的凸缘上。

检测结构包括分别锁设于吸板结构上板中段两侧且适当对应于输送带的两侧的两固定板、分别固设于两固定板上并突于输送带表面的发射器及接收器；发射器及接收器上共同覆设具保护作用的盖板。

机台侧钢架外固设有供固定座，并于固定座上枢设供架设具荧光屏幕监视结构摆臂。

由于本实用新型包括机台、具输送带的传动机构、位于输送带上段下方的吸板结构、设置于输送带两侧的检测结构及监视结构；吸板结构包括固设于机台上的上板、锁固于上板周缘下方的等高侧板及锁固于各侧板底缘的底板，使吸板结构形成封闭空间；上板上对应于输送带宽度范围形成众多贯穿的通孔；于一侧板上设有连接抽风系统的连接孔。使用时，启动吸板结构的抽风系统令其开始抽风，空气经由上板上的通孔自上向下朝吸板结构空间内流动，使位于上板上方的输送带平贴于上板表面；启动传动机构的驱动电机以驱动主动轮杆，并经主动轮杆驱动输送带移动，当输送带移经吸板结构段便可有效地保持其平整性，与此同时，位于输送带平整段上的板体经过位于输送带两侧的检测结构，藉由发射器与接收器的作用，迅速地检测到板体的弯曲状部，并显示在监视结构上。如此，即可在板体的输送过程中同时完成弯曲度的检查作业，完全无须移转或停置，有效地达到快速、准确地检测的目的，以降低制造成本，并提升产品的经济价值。不仅结构简单、成本低，而且使用方便、检查快速、准确，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型结构示意正视图。

图2、为本实用新型结构示意侧视图。

图3、为本实用新型结构示意俯视图。

图4、为本实用新型局部结构分解结构示意立体图。

图5、为本实用新型局部结构分解结构示意立体图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图1、图2所示，本实用新型包括机台10、设置于机台10上的具输送带29的传动机构20、位于输送带29上段下方的吸板结构30、设置于输送带29两侧的检测结构40及设于机台10上用于监视的监视结构50。藉由吸板结构30保持输送带29呈平整状。

如图2、图3所示，机台10上横设有两平行的底钢架11，并于底钢架11上方设有两平行的用以组设传动机构20及吸板结构30的侧钢架12。