[实用新型]电站燃煤锅炉干式排渣装置

说明书

本实用新型属于电站燃煤锅炉底部排渣设备，具体涉及的是采用干式排渣技术排除煤粉锅炉底部灰渣的电站燃煤锅炉干式排渣装置。

目前，电站燃煤锅炉普遍采用水力排渣系统及设备，其中常用设备由灰渣斗、关断门、捞渣机、碎渣机等组成。灰渣斗安装在锅炉底部，接受或积存锅炉排除的灰渣。灰渣斗出口有对开式关断门、并与捞渣机连接。关断门用液压缸驱动，开门后灰渣从锅炉冷灰斗直接落入捞渣机的水槽中、关门时封闭锅炉渣斗出渣口，可不停炉对捞渣机进行检修。捞渣机由密封箱体及刮板式输送链组成，密封箱体内储存一定量的冷却水。冷却水使落入的高温炉渣骤冷粒化，同时可防止冷空气进入炉膛。刮板捞出的灰渣经碎渣机破碎，用水冲入灰沟或连接输送机而从锅炉车间输出。水力排渣系统及设备有如下不足：

1．炉渣由锅炉底部直接落入冷却水中，使灰渣中的可燃物质及所含的热量损失掉，同时，产生的水蒸汽会腐蚀锅炉底部部件。

2．水资源消耗大，灰渣水的排放造成环境污染，且处理费用高。

3．系统复杂，维护检修费用大。

国际专利WO87/04231及日本专利JP-A-63 6319分别公开了一种燃煤锅炉干式排渣的方法，实施该方法基本能解决上述问题。其技术方案为：在锅炉底部设置一个耐高温板式输送带，并用外罩将输送带密闭起来，同时外罩与锅炉底部连接，防止冷空气进入。从锅炉排除的高温炉渣直接落到板式输送带上，由输送带送出。在外罩上开有进气孔，由此进入一定量的空气与灰渣和输送带接触，并以不同的形式进行热交换，达到冷却的目的。被冷却的灰渣经破碎后以机械或气力的方式输出。

其中，国际专利WO87/04231同时公开了为实施该方法而研制的设备。其技术特征为：输送带为耐高温输送带，其耐高温性能是通过输送带的特殊结构设计及耐高温合金材料的选择而实现的，以适应任何方向膨胀的要求；输送带被封闭在密封的钢箱内；在输送带排渣区的下游方向，有一个循环操作阀，能控制或阻止冷空气进入；对于负压运行的锅炉，由循环操作阀控制进入的空气流向沿与灰渣排除方向相反的方向流动，灰渣中可燃物质续燃产生的热量及其所含的热量，与冷空气间进行热交换，空气升温后被吸入炉膛，提高了锅炉效率。该装置存在如下不足：

1．渣斗打开由输送带接受锅炉排出的灰渣，输送带有效接灰面积暴露在炉膛辐射区内，增加了输送带的热负荷；

2．锅炉若落下上百公斤大的结焦渣块，直接冲击到输送带上，就会造成输送带损坏；

3．炉渣由锅炉底部直接落到输送带上，所以，灰渣、特别是较大尺寸的灰渣中，可燃物质续燃产生的热量及其所含的热量，首先与输送带进行热交换，增加了输送带的热负荷；

4．灰渣中含有的较大的、硬度高的焦块容易卡死碎渣机而造成事故；

5．空气进入密闭的箱体后，与输送带上的灰渣层仅为表面接触，热交换效率低，特别是在灰渣层较厚的情况下。

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足，提供一种能与现有电站燃煤锅炉配套的电站燃煤锅炉干式排渣装置。

本实用新型目的是通过如下技术方案实现的：

该电站燃煤锅炉干式排渣装置，包括耐高温板式输送带1、输送带密封外罩2，其特征在于还包括一遮热板装置6，它主要由箱体9、一遮热板组6h和驱动机构6g组成，所说的一遮热板组6h中的每个遮热板都具有板体6j和与板体6j固定相连的两同轴线的转轴6f，通过油缸12驱动板体的转轴6f改变板体6j的摆角γ，使相邻板体间形成排渣间隙L，相邻板体间的排渣间隙L从0-300mm变化，使遮热板组在运动摆角γ范围内与输送带表面的投影相互重叠，通过控制每个遮热板的运动摆角γ可调整排渣间隙L。

所说的遮热板的板体6j内部制成空腔6d，在所说的两转轴6f的中心加工出与空腔6d相通的两通孔6c。或所说的遮热板的板体6j内部制成空腔6d，在所说的遮热板的板体6j上开有若干空气喷孔6a，板体6j的空腔与空气喷孔6a连通，在所说的两转轴6f中的一个中心加工出与空腔6d相通的一通孔6c。遮热板的转轴6f上的通孔6c与外部压力气源连接。所说的板体6j顶边适当凸起，并有较锋利的凸边6b。

所说的遮热板的转轴6f穿过遮热板箱体9上的通孔由两侧的轴承座10支撑，遮热板转轴上有推力板11，遮热板转轴6f与推力板11固定连接，通过转轴6f带动板体6j摆动。

所说的轴承座10和油缸12将支反力传递给钢结构13，箱体9将遮热板组密封，并通过弹性连接件19、20分别与锅炉渣斗18及输送带外罩2连接，从而构成了密闭的系统。