[实用新型]电站燃煤锅炉出渣装置

说明书

本实用新型属于电站锅炉除渣设备，具体涉及一种电站燃煤锅炉出渣装置。

目前，电站燃煤锅炉炉底出渣口均设有开闭式关断门。关断门打开，灰渣排出；关断门关闭，可不停炉对输渣设备进行检修。

现有的关断门都只具有单一的开、关两种状态，故它存在以下不足：

1．现有的关断门一旦需要出渣就无法避免风从炉底进入，而一般在锅炉燃烧系统设计上不允许锅炉炉底进风。

2．一旦外部灰渣输送设备出现故障，必须操作相应设备，使关断门关闭，才可停止出渣、处理故障。如果关断门关闭系统再出现问题，致使灰渣无法及时排出，后果不堪设想。

3．关闭关断门需要一个过程，当出现突发的紧急情况时，将使故障处理工作滞后。由此可能带来不良后果。尤其当渣斗内已经存有大量灰渣时，后果更加严重。

4．对于输送带式干式排渣系统，如中国专利公布了意大利MAG公司提出的一种蒸气锅炉出灰机专利号为91103030.1，其结构是在渣斗下面设置一关断门，关断门打开，灰渣落入四周密闭的耐高温钢带输送机输送。在输送机钢带的密闭箱中，设有进气口，进气口吸入的空气沿灰渣输送的反方向流动，对灰渣进行冷却，经热交换温度被升高后直接进入锅炉底部。该专利具有如下不足：

(1)关断门打开后，由输送带接受锅炉排出的灰渣，输送带有效接灰面积暴露在炉膛辐射区内，增加了输送带及带上灰渣的热量，这将在一定程度上缩短输送带的使用寿命；

(2)锅炉若从几十米高处落下上百公斤重的大结焦渣块，直接冲击到输送带上，会造成输送带损坏；

(3)炉渣由锅炉底部直接落到输送带，灰渣、特别是较大尺寸的灰渣中，可燃物质续燃产生的热量及其所内含的热量，首先与传送带进行热交换，增加了传送带的热负荷；

(5)空气进入密闭的箱体后，与传送带上的灰渣热交换，使温度得到一定的提高后再进入炉膛，但仍无法满足锅炉进风温度300～400℃的要求，较低温度的空气从锅炉底部进入炉膛后，将降低锅炉的燃烧效率。

5．对于气力排渣装置则需要增设锁气器，以实现气体与炉底隔绝。

6．中国实用新型专利89205536.7公布了一种转辊出渣机，其主要结构是一个带有3～4片浆叶的转辊。该专利存在以下局限性：

(1)它是带有3～4片浆叶的单转辊结构，故它只能用于下部开口较小、出渣量较少的20t/h左右容量的小型工业燃烧锅炉。而对于容量超过100t/h的电站燃煤锅炉如果采用该结构，将造成下部出渣部分尺寸过于庞大，且无法实现连续出渣。

(2)由于该结构出渣口在侧面，且出渣口截面尺寸小于两相邻浆叶间的截面，因而将造成两相邻浆叶间的灰渣无法完全排出，该部分未排出的灰渣将又被带入进渣口，随着新进入的灰渣再一次旋转。出渣效率低。

(3)按该结构工作时，浆叶需带渣与壳体磨擦旋转180°，方可将灰渣排出，因此浆叶磨损较快。

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足，提供一种全新思路的，可与任何形式的灰渣输送装置配套的电站燃煤锅炉出渣装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

该电站燃煤锅炉出渣装置，包括旋转的叶轮21，其特征在于所说的出渣装置2具有一组通过叶轮轴23装在箱体26上的叶轮21，所说的叶轮21具有均匀分布在叶轮轴23上的叶片211，在箱体26的底部上两叶轮轴之间装有与叶轮21配合的弧形导板22，箱体26的上部与位于电站燃煤锅炉下部的锅炉渣斗1连接，箱体26的下部与四周封闭的灰渣输送装置3相连。

所说的弧形导板22的弧形部分221其弧长夹角大于或等于叶轮21两相邻叶片211间的夹角，弧形部分221的凹槽半径与叶片211的旋转半径间隙配合。弧形导板22的导向边222位于两叶轮21之间，它的两边具有较大斜度，可将灰渣分配到两侧的叶轮内而无积灰现象。所说的弧形导板22为能通入冷却介质的空腔结构224。

所说的叶片211沿轴线长度方向固定在叶轮轴23上，在叶片之间有分段加强筋213。

所说的出渣装置2的叶轮21、弧形导板22、挡渣板28和灰渣的协同作用使渣斗1与灰渣输送装置3完全隔离，致使叶轮叶片旋转至任意位置时，锅炉底部出渣口内、外均处于相互完全封闭状态。

所说的挡渣板28与箱体26固定相连，挡渣板28、叶轮轴端挡板212和弧形导板22的安装座223的内侧面使箱体26与灰渣隔离。