[实用新型]空调器的室内机蒸发器

说明书

本实用新型涉及空调器的改进，具体讲是一种空调器的室内机蒸发器。其属于空调器设备技术领域。

现有空调室内机的换热器多为三段折管板的换热器，其诸翅片列管一般分为两路，再由若干“U”形弯管连通构成两组管组并联的换热器。这种换热器并联的管组过长，会造成致冷剂流动速度及蒸发(或冷却)速度较慢，导致整个制冷系统能力偏小。在换热器的换热面积一定的条件下，制冷系统的热交换能力与外交系数(散热片与空气间的热交换系统)，内交系数(致冷剂与散热片间的换热系数)，以及致冷剂流量大小有关。在换热器一定的情况下，通过增大致冷剂流量，来提高系统能力是可行的。但致冷剂流量过大，会导致产生水流声过大。

本实用新型的目的是要提供一种新式的空调器的室内机蒸发器。该器要结构简单，缩短管组长度，增加管组内致冷剂流量，从而加快致冷剂蒸发(或冷却)速度，达到提高系统能力的效果。

本实用新型的任务是由以下技术方案完成的，研制了一种空调器的室内机蒸发器，其包括：由折段管板组合连固的翘片式列管，连通每两根该列管的“U”形弯管，其特征在于：在一级进液管板串联的一组该列管末端列管上，通过一只一级三通弯管分别接通相对的两段二级进液管板的两根该列管，再通过两只二级分三通弯管，将其他诸该列管分为四组由“U”形弯管串接的并联的管组，其中，两只二级分三通弯管是分别在二级进液管板上，通过连通每两根该列管的“U”形弯管，将其他诸该列管分为四组由“U”形弯管串接的并联管组；再由四只大跨度“U”形弯管将四组并联管组的末端列管，分别接通在出气管板上；在出气管板上，再通过相应的“U”形弯管连通构成具有四个出气管口的出气管板。    

本空调器的室内机蒸发器所述的诸该列管，其数目为4的倍数。

本空调器的室内机蒸发器所述的在一级进液管板串联的一组该列管，其列管组的列管数为：1-8根。

本空调器的室内机蒸发器所述的二级进液管板上的诸该列管，其列管组的列管数为：6-18根。

本空调器的室内机蒸发器所述的出气管板上的诸该列管，其列管组的列管数为：8-24根。

本空调器的室内机蒸发器所述的折段管板，其为三折段管板附加一级进液管板的组合折段管板，在相对的两段二级进液管板之间设有管板支撑架。

本实用新型的优点有：(1)设计新颖，结构简单，诸列管四路分流，相对于增大了一次通过列管的流体截面积，使得蒸发(或冷却)速度加快；(2)缩短了管组列管的长度，使致冷剂流量适当增加，达到提高系统能力的目的；(3)由于分流四路运行致冷剂，可以减小致冷剂相对流速，从而降低致冷剂流动声音；(4)合理分配诸列管分组排列布局，有利于致冷剂均衡流动，提高了系统的内交系数。

本实用新型的实施例结合附图说明如下：

图1为空调器的室内机蒸发器结构主视图；

图2为空调器的室内机蒸发器结构右视图；

图3为空调器的室内机蒸发器结构左视图。

参见图1-3以制冷运行为例，图中“⊙”表示致冷剂流出方向，“+”表示致冷剂流进方向。本空调器的室内机蒸发器，包括：由折段管板组合连固的翘片式列管1，连通每两根该列管1的“U”形弯管8。在一级进液管板7串联的一组4根该列管1末端列管1′上，通过一只一级三通弯管5分别接通相对的两段二级进液管板10、13的两根该列管1″，再通过两只二级分三通弯管9、11，将其他诸该列管1分为四组由“U”形弯管8串接的并联的管组，其中，两只二级分三通弯管9、11是分别在二级进液管板10、13上，通过连通每两根该列管的“U”形弯管8，将其他诸该列管1分为四组由“U”形弯管8串接的并联管组；再由四只大跨度“U”形弯管12、14、18、20将四组并联管组的末端列管2₁、2₂、2₃、2₄，分别接通在出气管板19上；在出气管板19上，再通过相应的“U”形弯管8连通构成具有四个出气管口2₁、2₂、2₃、2₄的出气管板19。

本空调器的室内机蒸发器所述的诸该列管1，其数目为36根。

本空调器的室内机蒸发器所述的在一级进液管板7串联的一组该列管1，其列管1组的列管数为：4根。

本空调器的室内机蒸发器所述的二级进液管板10、13上的诸该列管，其列管组的列管数分别为：12、8根。

本空调器的室内机蒸发器所述的出气管板上的诸该列管，其列管组的列管数为：8-24根。

本空调器的室内机蒸发器所述的折段管板，其为三折段管板10、13、19附加一级进液管板7的组合折段管板，在相对的两段二级进液管板10、13之间设有管板支撑架15、25。