[实用新型]带肋钢筋端头剥肋滚压螺纹加工设备

说明书

本实用新型涉及一种钢筋端头加工螺纹的设备。

钢筋端头利用切削原理加工直螺纹时，必须先用镦头机把钢筋的端部镦粗，再用套丝机在镦粗段上加工出底径比钢筋直径略大的螺纹，以补偿因加工螺纹造成的截面削弱，使螺纹段的抗拉强度不低于钢筋强度。且这种工艺需要两种设备，两次装卡才能完成。而用滚轮滚压加工螺纹时，可以利用滚压过程中钢筋原材料滚压冷强、硬化后抗拉强度的提高来补偿因加工螺纹所造成的截面损失，因此只要一种滚压设备，一次装卡即可加工出与钢筋等强度的直螺纹丝头。但是如果直接在带肋钢筋端部滚压螺纹，滚压过程中钢筋表面的纵肋和横肋会被滚轮压倒，所形成的螺纹往往出现牙体中有夹层的虚假牙扣，螺纹质量不易保证，且加工过程中冲击大，影响滚轮及设备寿命。此外，建筑用带肋钢筋尺寸公差较大，直接带肋滚压设备很难适应这么大的公差，不仅造成设备故障率高、使用寿命短，而且还会因冷强效果波动，螺纹质量难以保证。

本实用新型的目的是提供一种带肋钢筋端头剥肋滚压螺纹加工设备，提高工效和产品质量，提高滚轮及设备的使用寿命和运行平稳性。

本实用新型带肋钢筋端头剥肋滚压螺纹加工设备的技术方案：包括设备机体、钢筋夹持钳、动力头、动力头进给装置，动力头由在同一中轴线上的动力传动机构、钢筋剥肋机构及滚压螺纹机构组成，其特征在于：钢筋剥肋机构由至少两个分别装于刀架上的切刀组成，滚压螺纹机构是一个滚轮盒组件，盒体中有至少两个呈环形布置的滚轮，滚轮盒整体装入动力头或整体卸出动力头。

上述滚压螺纹机构的滚轮是套在同轴圆柱体滚轮轴上的。

上述滚压螺纹机构的滚轮由一段圆柱体环状牙型、一段按一定斜度切去牙尖的圆柱体环状牙型和一段圆锥体的环状牙型组成。

上述钢筋剥肋机构的切刀刀刃形状是由一段斜线及一段直线组成的折线形，切刀在钢筋进入端呈喇叭口形。

上述钢筋剥肋机构的切刀刀架的一端与退刀环之间有用于调节兼固定切刀径向位置的调节螺钉。

上述切刀的退刀及复位由可轴向滑动的退刀环和在动力头两侧可移动的限位块组成。

上述的退刀环内径大于滚压螺纹机构壳体外径，退刀环通过滚压螺纹机构壳体作轴向移动，由导向装置限制其环向转动。

上述滚压螺纹机构外侧增设带外螺纹的齿圈，动力头下方设置固定的内螺纹齿条，形成自动进给装置。

上述动力头与设备机体之间设置调节装置。

本实用新型的操作过程如下：

先将与加工钢筋9直径相适应的滚轮盒15按盒上标记所示的方向装入滚轮机构的壳体16中。再将剥肋机构10安装在滚压螺纹机构上，调定切刀8的剥肋直径。然后接通电源线，启动动力头，面对动力头剥肋机构应作逆时针向旋转，否则应调整电源接线予以更正。再将控制剥肋段长度的限位块3-a、3-b和控制滚压螺纹长度的电器触头固定适当位置上。将待加工的带肋钢筋按现定的伸出长度夹持在设备的钢筋夹持钳2上。开动机器，操纵进给手轮6，使动力头自右向左移动，剥肋机构开始对钢筋切屑剥肋，当剥肋段达到规定的长度时，由于限位块3-a的作用，使退刀环12和刀盘之间发生相对滑动至一定位置，切刀8在弹簧作用下即自动退刀。继续移动动力头，剥肋段进入滚轮盒15开始滚压直螺纹，滚压期间由于滚轮的作用，动力头能自动移动不需人工操作，滚压螺纹达到规定长度，设备自动停机并延时反转将钢筋从滚轮盒中退出。操作进给手轮将动力头退回到原始位置，设备自动停止转动，与此同时，由于限位块3-b的作用剥肋机构自动复位。松开钢筋夹持钳2，取出钢筋，完成全部加工过程。

本实用新型的优点：与目前同类型的剥肋滚压螺纹设备相比较，滚压螺纹机构中的滚轮盒是在工厂组装完毕整体出厂的组装件，可十分方便地从滚压螺纹机构的壳体中安装或拆除。每种滚轮盒中有两个以上套在圆柱轴上的滚轮，滚轮布置位置固定不变。选用布置位置不同的滚轮盒，即可对相应直径的带肋钢筋端部滚压直螺纹。与套在偏心轴上用转动偏心轴改变滚轮布置位置的方案比较，本设备的滚压螺纹机构构造简单，滚轮位置的精度由工厂机械加工保证，所制成的螺纹精度高。改变钢筋直径时或滚压螺纹机构发生故障时，只要换用相应的滚轮盒，数分钟内即可使设备继续运转，工效高，不会明显耽误工时。用同一台设备先用切刀将带肋钢筋端部的纵、横肋切至一定高度，使其外廓形成圆柱体，再用滚轮在圆柱体上滚压成型直螺纹，这种螺纹没有牙体中带夹层的虚假牙扣，质量好、尺寸精度高。且加工过程中运行平稳，可以提高滚轮及设备的使用寿命。