[实用新型]一种高效节能燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其是一种双配风、旋流、引射式高效节能燃烧器。

目前，市场上有许多工业、民用燃烧器，以实用新型专利CN208170为例，它公开了一种内外混合式无鼓风燃气燃烧器，并具有外壳，燃气室，喷射板，喷射孔，燃气管和风道等部件。其风道由隔板分成内风道和外风道。其不足之处在于配风位置单一，可然气体与空气混合不好，燃烧不充分，在烟气中CO、CO2含量过高排烟温度高，浪费能源，污染环境；在燃烧过程中使燃烧器长时间在高温状态下，缩短其使用寿命；并容易打呛、回火，不易使用和检修。

本实用新型的目的是提供一种双配风、旋流、引射式、便于使用和维修的高效节能燃烧器。

本实用新型高效节能燃烧器，包括带有固定法兰的壳体，燃气喷嘴，及设在壳体一侧的内、外进风口，其中，在所述壳体内与其同轴地依次安装有外筒，内筒和进气干管，所述外筒与壳体固定在一起，内筒与外筒相对滑动连接，所述内筒内与其同轴地装有环形喷嘴架，所述环形喷嘴架的内壁与进气干管之间均匀设有若干旋流板，所述环形喷嘴架的右端面沿周向均匀设有若干燃气喷嘴，所述进气干管的出口端设有中心喷嘴，进气干管内装有调节杆，所述调节杆的右端与所述中心喷嘴内的调节阀芯相连，进气干管通过至少一个进气支管与所述环形喷嘴架连通，所述进气干管的左端穿过壳体左端的活动盖板与四通接头相连，所述调节杆左端穿过四通接头与调节手柄相连，四通接头下端装有燃气进气调节阀，四通接头上端装有压力表，内、外进风口内均设有调风板，所述内进风口与内筒相通，所述外进风口与壳体和外筒之间的外风道相通，在所述外筒靠近喷嘴处沿周向设有若干进风口。

本实用新型高效节能燃烧器的另一改进之处在于在活动盖板上设有至少一个观察窗。

本实用新型高效节能燃烧器，在所述外筒与进气支管处还设有一锥形套。

本实用新型的优点和积极效果在于采用双配风，外筒进风量大，燃烧时噪音低，内筒进风前部装有旋流板，输入时形成旋流，使燃气与空气产生引射力，火焰长，焰型好，燃烧有力，避免打呛和回火现象，燃烧过程中自身冷却保护，使用寿命长，内筒与外筒活动连接，可通过壳体的活动盖板取出，方便维修和保养。

本实用新型的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了。

图1是本实用新型高效节能燃烧器的剖视图；

图2是本实用新型高效节能燃烧器的B向右视图；

图3是本实用新型高效节能燃烧器的A向左视图。

如图1-3所示，本实用新型高效节能燃烧器，包括带有固定法兰1的壳体2，燃气喷嘴8，及设在壳体2-侧的内、外进风口4,5，其中，在所述壳体2内与其同轴地依次安装有外筒6，内筒7和进气干管10，所述外筒6与壳体2固定在一起，内筒7与外筒6相对滑动连接，所述内筒7内与其同轴地装有环形喷嘴架9，所述环形喷嘴架9的内壁与进气干管10之间均匀设有若干旋流板11，其右端面沿周向均匀设有若干燃气喷嘴8，所述进气干管10的出口端设有中心喷嘴12，进气干管10内装有调节杆15，所述调节杆15的右端与所述中心喷嘴12内的调节阀芯13相连，进气干管10通过至少一个进气支管16与所述环形喷嘴架9连通，所述进气干管10的左端穿过壳体2左端的活动盖板17与四通接头18相连，所述调节杆15左端穿过四通接头18与调节手柄14相连，中心火焰调节阀手柄14通过螺纹旋进、旋出使调节杆15移动，从而调节中心喷嘴12进气量的大小，进而控制其火力大小。四通接头18下端装有燃气进气调节阀20，四通接头18上端装有压力表19，内、外进风口4,5内均设有调风板21,22，所述内进气口4与内筒7相通，所述外进气口5与壳体2和外筒6之间的外风道相通，在所述外筒6靠近喷嘴8处沿周向设有若干进风口3。外筒6进风量大，燃烧时噪音低，内筒7进风前部装有旋流板11，燃烧时形成旋流，使可燃气与空腔产生引射力，火焰长，焰型好，燃烧有力，达到最佳燃烧效果。为进一步固定内筒7与喷嘴8，在所述外筒6与进气支管16处还设有一锥形外筒帽25。

本实用新型可通过打开设在壳体2上的活动盖板17将连同内筒的整个燃烧器取出，以方便维修。

如图2,3所示，本实用新型高效节能燃烧器在活动盖板17上设有两个观察窗24。

本实用新型高效节能燃烧器，在负压3mmH₂O状态下，不需要风机辅助，而燃烧室在正压状态下应配以相应的风机，两者都能正常稳定燃烧。而且，本燃烧器的燃料为天然气、煤气或液化石油气。适用于石油工业用加热炉，水套炉，或者民用蒸汽热水锅炉等，中心喷嘴燃烧采用直燃式，特别适合北方寒冷天气，符合环保的要求。