[实用新型]锻铁液压装置

说明书

本实用新型属于金属加工装置领域，特别是涉及一种加工铁艺产品的锻铁液压装置。

现有技术中，铁艺产品都是通过手工工具来加工的。这种工具一般包括操作平台、各种模具、操作手柄。根据要加工的花型种类不同，可以选择不同的模具。包括弯花模具、切断模具和扭花模具等。但是利用这种工具加工铁艺产品时，只能以人力为动力，工人把力量作用在工具的长手柄上，根据杠杆原理人力在手柄的另一端增大，实现对铁件的加工，利用这种工具，工人的劳动强度大，工作效率低，能加工的铁艺花型大小不一，不够规范。也不适应大批量的工业化生产的要求。特别是由于人力是有限的，不能实现对大尺寸的锻铁进行冷弯加工。

本实用新型的目的在于提供一种半自动化的锻铁液压装置，它能对大尺寸的锻铁进行半自动化冷弯加工。

技术方案如下：

一种锻铁液压装置，其特征在于包括机壳、工作台、控制部分、动力系统、模具和模具固定块，工作台固定在机壳上表面，动力系统包括带输出轴的电机、液压传动部分和固定在工作台上的液压缸，电机和液压传动部分均与机壳固定连接，控制部分通过线路与电机连接，电机输出轴与液压传动部分连接，液压传动部分通过液压管与液压缸连接，并向液压缸传递动力，液压缸端部有一可伸缩柱塞，模具固定块安装在工作台上，模具由固定模具和可动模具细成，两模具上均有工作面，两工作面形状相吻合，两模具的工作面相对，可动模具放在模具固定块上，并可在其上滑动，柱塞端部顶在可动模具的背侧并与可动模具连接，固定模具固定在模具固定块的端部，两模具处于同一水平面上。

所述模具固定块的端部有一限位凸起，固定模具的背侧顶住该凸起。

所述电机和液压装置固定在机壳内部，机壳下部安装有轮子，所述控制部分为固定在机壳一侧控制台，控制台上有控制键。

所述液压缸通过液压缸螺栓固定在工作台上，所述模具固定块通过模具固定块螺栓固定在工作台上。

所述模具由厚钢板制成，模具工作面可以根据要加工出的花型制成各种形状，固定模具通过模具固定螺栓固定在模具固定块上。

所述柱塞端部固定一连接头，所述可动模具的背侧有一连接块，连接头与连接块连接。

所述连接块上有一凹槽，凹槽上有带丝扣的螺栓孔，所述连接头插入到凹槽内，所述螺栓孔内有一连接螺栓，连接螺栓的端部顶住连接头。

效果：本实用新型由电动机提供动力，并经过液压传动部分转化为压力，比手工工具的加工能力强，可以对大尺寸的锻铁进行弯曲加工。工人的劳动强度降低，生产效率提高。有助于铁艺产品的工业化大生产。且加工出的花型更标准、更美观，可以更换具有不同工作面形状的模具，从而加工出各种花型。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的固定模具的主视图；

图4为本实用新型的固定模具的俯视图；

图5为本实用新型的可动模具的主视图；

图6为本实用新型的可动模具的俯视图；

图7为本实用新型的柱塞端部连接块的主视图；

图8为本实用新型的柱塞端部连接块的俯视图；

图9为本实用新型第二种模具的示意图；

图10为本实用新型第三种模具的示意图；

图11为本实用新型第四种模具的示意图。

如图1和图2所示：机壳1由型钢焊接在一起制成。机壳1下部安装了轮子，便于移动该装置。控制台11安装在机壳1的左侧面。工作台2由钢板制成，固定在机壳1上表面。两块隔开一定距离的模具固定块10通过模具固定块螺栓3固定在工作台2上表面的左半部分。模具固定块10端部有一限位凸台19。固定模具16用模具固定螺栓固定在模具固定块10的端部，固定模具16靠紧限位凸台19。模具固定块10上有模具固定块螺栓孔12，固定模具16上有固定模具螺栓孔20，模具固定螺栓穿过固定模具螺栓孔20和模具固定块螺栓孔12，并拧紧。可动模具15可在模具固定块10上表面滑动，两模具位于同一水平面上。两模具的工作面14、21形状相互吻合。液压缸7通过液压缸螺栓6固定在工作台2上表面的右半部分。液压缸7的端部伸出一可伸缩柱塞4，柱塞4顶住可动模具的背侧。电机9安装在机壳1内的左侧，电机9端部伸出一输出轴。液压传动部分8固定在机壳内的右侧，输出轴与液压传动部分8连接。液压传动部分8通过液压管5与液压缸7连接，并把电动机上输出的动力转化为压力传给液压缸7，使柱塞向前顶出，推动可动模具15向固定模具16靠近。控制台11通过线路与电机9连接，控制台11上有控制电机9的控制键。