[实用新型]塑胶注射成型机的塑化注射装置

说明书

本实用新型涉及一种塑胶注射成型机的塑化注射装置，特别是涉及一种圆盘式塑胶鞋类注射成型机的塑化注射装置。

注射塑胶注射成型机在塑胶行业应用较广泛，现地制鞋行业中使用的圆盘式塑胶鞋类注射成型机的塑化注射装置主要包括：注射装置、传动装置、料筒和装在料筒内的螺杆，在料筒上制有进料口，在料筒远进料口一端的下部制有出料口，出料口上制有单向阀，传动装置与料筒内的螺杆连接在一起，在螺杆上，向出料口方向依次制有供料段、压缩塑化段、均化段，在料筒外包覆有加热圈，并且料筒内的螺杆与注射装置连接在一起；其工作过程如下：由加热圈对塑化注射装置加热后，向料筒的进料口送入由造粒设备加工造粒后的塑胶粒子材料，塑胶粒子在螺杆推动下向前移动，在供料段为玻璃态，在压塑化段将玻璃态粒料压缩塑化、转化为粘流态之熔融物，在均化段再将熔融物进一步均化；当粒料均化后，由注射装置推动螺杆把熔融物从料筒的出料口中排出。

上述结构的塑胶注射成型机的塑化注射装置只能使用由造粒机加工造粒后塑胶粒子材料，并且在注射过程中需要很大的注射力，注射力同时作用于螺杆头部形成很大的轴向推力，使注射装置和螺杆受较大的负荷，故障率较高。

本实用新型的目的在于提供一种能够直接使用塑胶原料、并且注射装置和螺杆运行良好的塑胶注射成型机的塑化注射装置。

为达到上述目的，本实用新型塑胶注射成型机的塑化注射装置包括注射装置、传动装置、料筒和装在料筒内的螺杆，在料筒上制有进料口，在料筒  进料口一端的下部制有出料口，出料口上制有单向阀，传动装置与料筒内的螺杆连接在一起，在螺杆上向出料口方向依次制有供料段，压缩塑化段、均化段，在料筒外覆有加热圈；所述注射装置包括一个上部制有入料口、下部制有注射口的注射腔，在注射腔内设置有注射柱塞，注射柱塞与液压传动机构连接；并且注射腔的入口与上述料筒的出料口连接在一起；所述螺杆的压缩塑化段均化段之间依次制有齿形混合段和低压输送段。

本实用新型采用上述方案后，因为在螺杆的压缩塑化段和均化段之间依次制有齿形混合段和低压输送段，齿形混合段对压缩塑化段送来的粘流态物料进行充分的搅拌、混合，使得熔融物各组份得到较好的混合，并在低压输送段进一步搅拌、混合；这样一来，该塑胶注射成型机的塑化注射装置就可以将原料的加热、搅拌、混合过程较充分的一次完成，而达到可以直接使用塑胶原料的目的；又因为注射装置与螺杆是相互分离的，所以注射装置和螺杆承受负荷较小，故障也较少。

下面通过附图和实施对本实用新型塑胶注射成型机的塑化注射装置作进一步说明。

图1为本实用新型塑胶注射成型机的塑化注射装置的局部剖视图。

图2为图1所示的塑胶注射成型机的塑化注射装置中的注射柱塞的剖视图。

图3为图1所示塑胶注射成型机的塑化注射装置中的注射柱塞的剖视图。

图4为图3中注射柱塞I局部放大图。

如图1、图2所示，该塑胶注射成型机的塑化注射装置包括：料筒1和装在料筒内的螺杆2，在料筒2上制有进料口3，在料筒1进料口3的一端的下部制有出料口4，出料口4上制有单向阀5，并在料筒1外包覆有多个加热圈6；在螺杆2上向出料口方向依次制有供料段18，压缩塑化段19齿形混合段20低压输送段21和均化22；供料段18和压缩塑化段19为螺旋形，齿形混合段20的形状为制在螺杆圆周上的中间制有间隙的三个齿轮，并且螺杆2与传动机构7连接；注射装置30包括一个上部制有入料口(图中示显示)、下部制有注射口31的空心圆柱形注射腔32，在注射腔32内设置有一个注射柱塞33，并且注射柱塞33与液压传动机构34连接。

使用时，加热圈6对该装置预热达到设定值，然后向料筒1的进料口3加入塑胶原料，塑胶原料在螺杆2的推动下沿供料段18压缩塑化段19、齿形混合段20、低压输送段21到达均化段22，得到搅拌、混合较好的熔融状物料；熔融状物料经过单向阀5流入注射装置30的注射腔32，迫使注射柱塞33向后移动，当熔融物料在注射腔32中达到一定量时，启动注射装置30，使注射柱塞前移，把熔融状物料从注射口31排出。注射装置30的注射腔32与注射柱塞33之间会因长期摩擦而产生较大的间隙，造成熔融物料从间隙中回流而使注射控制量不精确，可以对注射柱塞33进行改进，在圆锥形的注射柱塞33近注射腔32内壁的弧面上制有环形凹槽40，这样一来，在注射时，注射压力一部分施于注射柱塞33的环形凹槽40的外侧壁上，使外侧壁有沿径向胀开的趋势，能有效地阻止注射柱塞33与注射腔32侧壁间隙的漏料；作为对注射柱塞33的改进，柱射柱塞33内制有空腔41，空腔41起到散热的作用，避免了注射柱塞33与注射腔32由于热膨胀而卡死的可能。