[实用新型]不锈钢塑料复合管的缩径装置

说明书

本实用新型涉及不锈钢塑料复合管的缩径装置。

目前，由于技术的迅猛发展、人们生活水平的日益提高，经常需要在地下铺设金属管道运输煤气、天然气、水甚至电缆、光缆，目前使用的金属管，一般采用铁管和钢管，由于地下潮湿和其他物质的长期作用，常常使铁管和钢管容易锈蚀，严重的甚至引起漏水、漏气的现象发生，为使金属管具有防锈蚀功能，常常采用缠绕式金属管或涂层式金属管。涂层式金属管是对金属管表面进行电镀、喷烤漆等加工处理，但常因其镀层和漆层部分或全部脱落而使金属涂层受损，同样存在锈蚀问题；缠绕式金属管，是在金属管的外部缠绕上薄塑料条，该种结构存在以下问题：(1)由于地下金属管从一端到另一端往往距离较远，由于地下不同的点常常会出现电位差，因此电位差会集中在缺口处，即未缠绕薄塑料条处，而使之产生电极放电，从而使该处的金属管比其他地方更容易锈蚀，严重影响金属管的使用寿命和使用安全性；(2)缠绕工作量大、要求高；(3)由于容易出现金属管的局部损坏，需要定期检修，而金属管都是埋入地下的，检修工作量大且不易。

另外，在现有技术中，不锈钢塑料复合管的制造流程一般为：挤出塑料内管—定径—涂胶—包复不锈钢带—焊接—切断成品，它不但几何尺寸不稳定，不锈钢与塑料管的粘接也是经常出现无法克服的制造缺陷，会导致分层，无法体现不锈钢塑料复合管的优越性；更不合理的是它的缩径环与复合管之间是滑动磨擦，常常会因缩径环磨损而停机更换，造成原料的浪费。

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢塑料复合管的缩径装置，它可提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种不锈钢塑料复合管的缩径装置，包括模具架，在模具架上设有成交叉状的缩径滚轮。

所述的缩径滚轮通过销轴固定在轴座上。

在缩径滚轮和销轴之间设有轴承。

销轴通过轴用卡簧和孔用卡簧得以固定。

螺钉将轴座固定在模具架上。

模具架为圆盘状，在其两边分别设有成十字交叉状的缩径滚轮。

一组缩径滚轮成系列设置。

本实用新型具有以下优点：

一、效率高：由于采用本实用新型的缩径装置，可大大提高了生产效率及换线时间。

二、成本低：因克服了传统的缩径环与复合管之间的滑动磨擦，不再有在因缩径磨损而停机更换的情况，减少了原料的浪费。

三、寿命长：缩径滚选用优质合金钢经中间热处理增加强度，细化组织，再由数控车精加工达到精确的几何尺寸后，表面再经强化处理，以增加表面的耐磨，而复合管与缩径滚轮之间是滚动磨擦，从理论上讲，其使用寿命等同于轴承的使用寿命。

四、尺寸稳定：复合管经多次冷却、加热、定型，再由多组缩径滚轮逐步缩径，其尺寸更趋稳定，不反弹。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的不锈钢塑料复合管的缩径装置的具体结构和工作原理。

图1为本实用新型不锈钢塑料复合管的剖视图；

图2为本实用新型不锈钢塑料复合管的缩径装置(一)的剖视图；

图3为本实用新型不锈钢塑料复合管的缩径装置(二)的剖视图；

图4为本实用新型不锈钢塑料复合管的缩径装置(三)的剖视图；

如图1所示，本实用新型所述的不锈钢塑料复合管包括不锈钢外管1、塑料内管(PE、PPR、PP)2和粘胶3组成。

根据塑料和不锈钢的物理特点，针对现有技术中所有存在的主要问题，不锈钢塑料复合管的制造工艺是：挤出塑料内管—真空定位(喷淋冷却)—预热烘干—涂胶—冷却—包复不锈钢带—拉拔—焊接——缩径(一)—缩径(二)—缩径(三)—牵引—加热—冷却—成品定长切断。

如图2、3、4所示，本实用新型的不锈钢塑料复合管的缩径装置包括可围绕其中心轴转动的模具架11、缩径滚轮18和销轴16。

在圆盘状的模具架两边，分别设有成十字交叉状的缩径滚轮18，其通过销轴16固定在轴座12上，在缩径滚轮18和销轴16之间设有轴承15，销轴16通过轴用卡簧14和孔用卡簧17得以固定，螺钉13将轴座12固定在模具架11上。

缩径时，复合管套在缩径滚轮外面，复合管与缩径滚轮之间是滚动配合，在缩径轮的挤压下，使其粘接的更为紧密、不分层。通常可由一组缩径装置对复合管进行缩径处理，一组缩径装置的缩径滚轮18如缩径滚轮(一)、缩径滚轮(二)、缩径滚轮(三)其直径递减，使复合管尺寸更趋稳定。